《玻璃钢工业发展与智能化制造》的技术讲座,在树脂基复合材料中

作者:新闻资讯    发布时间:2020-03-19 12:45     浏览次数 :

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摘要: 【中国建材信息总网 中国建筑材料联合会(官网)】此次技术讲座还介绍了北京玻璃钢复合材料研究院,和北京航空航天大学,在新产品数字化设计、产品质量争议的公正性司法检验、协助企业将自己的产品标准,上升为国家标准、行业标准,及入选国防工业的军工产品检测等方面拥有的科技资源情况。 中材集团科技开发中心在衡水市举办玻璃钢复合材料智能制造技术讲座   2019年12月18日,中材集团科技开发中心与衡水市科技局在衡水科创中心,举办了一场题为:《玻璃钢工业发展与智能化制造》的技术讲座。这次讲座也是中国建材集团研发试验服务基地“百进千”活动,走进基层,服务大众的一次科技成果对接会。   衡水市下辖的枣强、武强县是我国玻璃钢制品、树脂和橡胶制品产业集中地,经过近三十年的发展,已形成完整的玻璃钢复合材料工业产业链。面对经济新常态,当地政府清醒的意识到应通过科技创新,在局部技术突破,单个企业先行一步的基础上,突破瓶颈寻求产业升级。   技术讲座邀请了来自北京玻璃钢复合材料研究院的高工胡良全介绍了当今玻璃钢制品业的几个热门产品的生产工艺:如,用于燃煤电厂的烟气脱硫管道,是采用辅以现场施工的工艺;输电线路复合材料杆塔是适合我国超高压输电的要求,在国际上是有技术特色的产品,单腿柱在风荷载高的区域,比水泥电杆优势明显,价格也有优势;高性能FRP桥梁,采用拉挤、缠绕、RTM(树脂传递模塑)等工业化成形工艺,采用高性能碳纤维、高性能玻璃纤维(E玻璃和高强玻璃)等增强复合材料产品构成。对于玻璃钢产业的智能化制造,胡工提出了“复合材料智能制造关键、共性技术创新”的技术路线,就是要联合高校、研究院所、企业,布局关键共性技术,用高效数字化研发,降低产品开发成本;采用柔性制造系统,快速响应市场需求;采用全过程自动检测设备,预测生产线的故障和寿命,实施机器人维护;并注意形成核心知识产权。   当前,玻璃钢工业与其他许多工业制成品行业一样,面临市场、资源与环境和成本三方面的压力。在这一领域,应通过产品的功能设计的提升,力促产品多样化、满足用户需求的快速变化。产业集中地区的政府,需采用行政手段集中废弃材料,主导回收再利用工作。面对劳动力成本提高、原材料价格上涨的成本压力,智能化制造工艺和大型自动化设备的采用,不可避免。   此次技术讲座还介绍了北京玻璃钢复合材料研究院,和北京航空航天大学,在新产品数字化设计、产品质量争议的公正性司法检验、协助企业将自己的产品标准,上升为国家标准、行业标准,及入选国防工业的军工产品检测等方面拥有的科技资源情况。

现在对树脂基复合材料的研究主要是航空工业集团下属研究院、高校以及相应的企业子公司。比较著名的有中航工业北京航空材料研究院、国家级树脂基复合材料结构制造技术研究应用中心、哈尔滨玻璃钢研究院、北京航空航天等研究机构。

树脂基复合材料也称纤维增强塑料,是上前技术比较成熟且应用最为广泛的一类复合材料。这种材料是用短切的或连续纤维及其织物增强热固性或热塑性树脂基体,经复合而成。以玻璃纤维作为增强相的树脂基复合材料在世界范围内已形成了产业,在我国俗称玻璃钢。树脂基复合材料于1932年在美国出现,1940年以手糊成型制成了玻璃纤维增强聚酯的军用飞机的雷达罩,其后不久,美国莱特空军发展中心设计制造了一架以玻璃纤维增强树脂为机身和机翼的飞机,并于1944年3月在莱特-帕特空军基地试飞成功。从此纤维增强复合材料开始受到军界和工程界的注意。第二次世界大战以后这种材料迅速扩展到民用,风靡一时,发展很快。1946年纤维缠绕成型技术在美国出现,为纤维缠绕压力容器的制造提供了技术贮备。1949年研究成功玻璃纤维预混料并制出了表面光洁,尺寸、形状准确的复合材料模压件。1950年真空袋和压力袋成型工艺研究成功,并制成直升飞机的螺旋桨。60年代在美国利用纤维缠绕技术,制造出北极星、土星等大型固体火箭发动机的壳体,为航天技术开辟了轻质高强结构的最佳途径。在此期间,玻璃纤维-聚酯树脂喷射成型技术得到了应用,使手糊工艺的质量和生产效率大为提高。1961年片状模塑料在法国问世,利用这种技术可制出大幅面表面光洁,尺寸、形状稳定的制品,如汽车、船的壳体以及卫生洁具等大型制件,从而更扩大了树脂基复合材料的应用领域。1963年前后在美、法、日等国先后开发了高产量、大幅宽、连续生产的玻璃纤维复合材料板材生产线,使复合材料制品形成了规模化生产。拉挤成型工艺的研究始于50年代,60年代中期实现了连续化生产,在70年代拉挤技术又有了重大的突破,近年来发展更快。除圆棒状制品外,还能生产管、箱形、槽形、工字形等复杂截面的型材,并还有环向缠绕纤维以增加型材的侧向强度。上前拉挤工艺生产的制品断面可达76cm×20cm。在70年代树脂反应注射成型和增强树脂反应注射成型两种技术研究成功,进一步改善了手糊工艺,使产品两面光洁,现已大量用于卫生洁具和汽车的零件生产。1972年美国PPG公司研究成功热塑性片状模型料成型技术,1975年投入生产。这种复合材料最大特点是改变了热固性基体复合材料生产周期长、废料不能回收问题,并能充分利用塑料加工的技术和设备,因而发展得很快。制造管状构件的工艺除缠绕成型外,80年代又发展了离心浇铸成型法,英国曾使用这种工艺生产10m长的复合材料电线杆、大口径受外压的管道等。从上述可知,新生产工艺的不断出现推动着聚合物复合材料工业的发展。进入20世纪70年代,对复合材料的研究发迹了仅仅采用玻璃纤维增强树脂的局面,人们一方面不断开辟玻纤-树脂复合材料的新用途,同时也发现,这类复合材料的比刚度要求很高的尖端技术的要求,因而开发了一批如碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维、硼纤维、芳纶纤维、高密度聚乙烯纤维等高性能增强材料,并使用高性能树脂、金属与陶瓷为基体,制成先进复合材料。这种先进复合材料具有比玻璃纤维复合材料更好的性能,是用于飞机、火箭、卫星、飞船等航空航天飞行器的理想材料。自从先进复合材料投入应用以来,有三件值得一提的成果。第一件是美国全部用碳纤维复合材料制成一架八座商用飞机--里尔芳2100号,并试飞成功,这架飞机仅重567kg,它以结构小巧重量轻而称奇于世。第二件是采用大量先进复合材料制成的哥伦比亚号航天飞机,这架航天飞机用碳纤维/环氧树脂制作长18.2m、宽4.6m的主货舱门,用凯芙拉纤维/环氧树脂制造各种压力容器,用硼/铝复合材料制造主机身隔框和翼梁,用碳/碳复合材料制造发动机的喷管和喉衬,发动机组的传力架全用硼纤维增强钛合金复合材料制成,被覆在整个机身上的防热瓦片是耐高温的陶瓷基复合材料。在这架代表近代最尖端技术成果的航天收音机上使用了树脂、金属和陶瓷基复合材料。第三件是在波音-767大型客机上使用了先进复合材料作为主承力结构,这架可载80人的客运飞机使用碳纤维、有机纤维、玻璃纤维增强树脂以及各种混杂纤维的复合材料制造了机翼前缘、压力容器、引擎罩等构件,不仅使收音机结构重量减轻,还提高了飞机的各种飞行性能。复合材料在这几个飞行器上的成功应用,表明了复合材料的良好性能和技术的成熟,这对于复合材料在重要工程结构上的应用是一个极大的推动。树脂基复合材料在中国的发展中国的复合材料起始于1958年,首先用于军工制品,而后逐渐扩展到民用。1958年以手糊工艺研制了玻璃钢艇,以层压和卷制工艺研制玻璃钢板、管和火箭弹,1961年研制成用于远程火箭的玻璃纤维-酚醛树脂烧蚀防热弹头,1962年引进不饱和聚酯树脂、喷射成型和蜂窝夹层结构成型技术,并制造了玻璃钢的直升机螺旋桨叶和风洞叶片,同年开始纤维缠绕工艺研究并生产出一批氧气瓶等压力容器。1970年用玻璃钢蜂窝夹层结构制造了一座直径44m的雷达罩。自70年代以后玻璃钢复合材料逐渐转向民用。1981年复合材料的年产量为1.5万吨,到1986年达到6.5万吨,年增长率为13%。1987年以后受到国内原材料品种数量不足的影响,发展曾一度停滞,在此期间,在国家改革开放政策的指导下,大量引进国外先进技术,如在原材料方面引进了池窑拉丝、短切毡、表面毡、喷射纱、缠绕纱以及各种牌号树脂和辅助材料的生产技术。在成型工艺方面引进了制造管罐的大型缠绕系统、拉挤工艺生产线、SMC生产线、连续制板机组、树脂传递模型机组、喷射成型技术、树脂注射成型技术等先进工艺和设备,形成了研究、设计、生产及原材料相互配套较完整的工业体系,到1995年国内玻璃钢产量已达到16.5万吨,产品近2000种,拥有缠绕生产线120条、SMC生产线31条、BMC生产线5条、拉挤工艺生产线100条,喷射机260台、RTM70台、连续制板机组3条,机械化年生产能力达25万吨。到1996年,玻璃钢的产品主要有以下几个方面:冷却塔:国内有200余厂家生产冷却塔,年产20000多台,保有量为25万台,3500~5000t/h大型塔已推广使用。缠绕管、罐制品:生产的大型管罐除国内外使用外,还有部分出口。拉挤制品:主要有抽油杆、格栅、电工梯型材、门窗框以及帐篷支架。SMC、BMC制品:生产高位水箱组合板、椅子及汽车部件,年产量为5000t。汽车部件:除用SMC生产的制品外,还有手糊、喷射及RTM制品,主要有保险杠、前后车门、轿车、面包车体、挡泥板等,制品除国内使用外还有少量出口。舰艇:小型的救生艇、轮船、游艇、养殖船等,年产约6~7万条。建筑器材:建材是玻璃钢制品的大宗项目,如玻璃钢瓦、浴缸、建筑装饰浮雕、罗马柱等。游乐与运动器材:玻璃钢水上滑梯、碰碰船、公园与幼儿园的动物模型、钓鱼杆、赛艇、皮划艇、桨、雪橇等。环保设施:空调器、风机、吸尘器、净化槽等。从生产工艺来看,尽管引进了不少先进技术设备,但利用率不高,所有制品仍有80%是手糊成型,仅有20%由缠绕、拉挤、SMC及RTM等设备成型,因此玻璃钢工业的生产潜力很大。 先进复合材料的研究应用主要集中于国防工业。高性能树脂基复合材料,主要是碳纤维和芳纶纤维增强环氧树脂,多官能团环氧树脂和BMI,复合材料的性能稳定,已大量投入应用,相当于T300/PMR-15性能的复合材料已研制成功,一批高性能的热塑性树脂基复合材料,如PEEK、PECK、PPS等正在从实验室走向实用。先进复合材料构件正在由次承力件向主承力件过渡。在成型工艺方面,先进复合材料借助玻璃钢成型技术逐步实现由手糊到机械化自动化的转变。但总的水平与国外先进技术还有一定距离。(end)

中国报告网提示:第一章复合材料概述1.1复合材料的概念及分类1.1.1复合材料的概念1.1.2复合材料的分类1.1.3树脂基复合材料的分类1.1.4纳米复合材料及其分类1.2复合材料的性能及应用1.2.1复合材料的性能1.2.2复合材料的主要应用领域1.2.3复合材料的发展和应用1.2.4复合材料发展的意义

随着近年来复合材料行业的蓬勃发展,其废弃物的回收问题日渐突出、不容忽视,研究和发展复合材料的回收和再利用已经成为我国乃至世界各国所面临的紧迫问题。虽然现在碳纤维回收已成为可能,但通常使用高温回收技术或化学品进行研磨或分解,后者难以安全处理。此外,还存在碳纤维线本身可能在该过程中被损坏,加上用于将它们层叠在一起的聚合物树脂不能回收等问题。从我国当前情况来看,由于产品质量或产品使用寿命短等原因,国内有数千万吨的复合材料制品等待或即将被处理,并且随着复合材料应用领域的拓宽,将有大量复合材料制品产生,这些产品在使用后若得不到有效回收利用,其带来的污染问题将会越来越严重,因此复合材料的回收再利用已成为一个迫切需要解决的问题,复合材料行业不得不面临的新挑战。

它们研究的成果包括神州系列飞船返回舱舱门、医用碳纤维床板、接触轨玻璃钢绝缘防护系统、有机复合绝缘子芯棒等系列产品。

第六章 2013-2015年复合材料主要原材料市场及其应用分析 6.1 玻璃纤维 6.1.1 中国玻璃纤维工业快速发展 6.1.2 中国玻璃纤维行业运行状况 6.1.3 中国玻璃纤维进出口数据分析 6.1.4 中国玻璃钢复合材料的发展状况 6.1.5 高强度高模量玻璃纤维的应用 6.1.6 中国玻璃纤维行业的发展建议 6.1.7 中国玻璃纤维行业的发展趋势 6.2 碳纤维 6.2.1 碳纤维发展综述 6.2.2 全球碳纤维材料的发展状况分析 6.2.3 全球碳纤维市场需求分析和预测 6.2.4 中国碳纤维产品应向高端化发展 6.2.5 中国电网建设中碳纤维的应用透析 6.2.6 大丝束碳纤维复合材料的发展前景 6.3 高强聚乙烯纤维 6.3.1 高强聚乙烯纤维及其复合材料研发状况 6.3.2 中国高强高模聚乙烯纤维产业的发展 6.3.3 高强聚乙烯纤维在航空航天领域的应用 6.3.4 高强高模聚乙烯纤维产业发展的建议 6.4 玄武岩连续纤维 6.4.1 玄武岩纤维发展综述 6.4.2 世界连续玄武岩纤维工业简述 6.4.3 中国连续玄武岩纤维工业的发展状况 6.4.4 中国连续玄武岩纤维领域的研发状况 6.4.5 中国连续玄武岩纤维工业发展建议 6.4.6 未来连续玄武岩纤维工业发展预测 6.5 不饱和聚酯树脂 6.5.1 不饱和聚酯树脂的性能及应用 6.5.2 不饱和聚酯复合材料的改性研究 6.5.3 中国不饱和聚酯树脂企业区域发展状况 6.5.4 中国不饱和聚酯树脂行业的发展机遇 6.5.5 中国不饱和聚酯复合材料的市场热点 6.5.6 中国不饱和聚酯树脂行业的制约因素 6.5.7 中国不饱和聚酯树脂行业的发展趋势 6.6 环氧树脂 6.6.1 全球环氧树脂行业的发展状况 6.6.2 中国环氧树脂行业的供需分析 6.6.3 中国环氧树脂产品的应用领域 6.6.4 中国环氧树脂行业的发展策略 6.6.5 中国将成为全球环氧树脂生产基地 6.7 酚醛树脂 6.7.1 酚醛树脂简述 6.7.2 中国酚醛树脂行业的发展历程 6.7.3 中国酚醛树脂行业的供需分析 6.7.4 中国酚醛树脂产品的应用领域 6.7.5 中国酚醛树脂企业的发展策略

利好政策引导行业健康有序发展

在树脂基复合材料中,玻璃纤维增强塑料在中国的市场比较成熟,其市场、产值、应用都已达世界先进水平,应用较为广泛。而碳纤维复合材料则属于一种高端应用,代表了一个国家的整体科技水平和工业化水平,主要应用于航空航天等领域。

图表详见正文(GY XFT)

数据来源:前瞻产业研究院整理

理财周报以哈飞股份和中材科技为例。

第八章 2013-2015年复合材料行业重点企业分析 8.1 中材科技股份有限公司 8.1.1 企业发展概况 8.1.2 经营效益分析 8.1.3 业务经营分析 8.1.4 财务状况分析 8.1.5 未来前景展望 8.2 巨石集团有限公司 8.2.1 企业发展概况 8.2.2 经营效益分析 8.2.3 业务经营分析 8.2.4 财务状况分析 8.2.5 未来前景展望 8.3 湖南博云新材料股份有限公司 8.3.1 企业发展概况 8.3.2 经营效益分析 8.3.3 业务经营分析 8.3.4 财务状况分析 8.3.5 未来前景展望 8.4 苏州禾盛新型材料股份有限公司 8.4.1 企业发展概况 8.4.2 经营效益分析 8.4.3 业务经营分析 8.4.4 财务状况分析 8.4.5 未来前景展望 8.5 山东新明玻璃钢制品有限公司 8.5.1 企业发展概况 8.5.2 经营效益分析 8.5.3 业务经营分析 8.5.4 财务状况分析 8.5.5 未来前景展望 8.6 其他企业介绍 8.6.1 常州伯龙三维复合材料有限公司 8.6.2 中复神鹰碳纤维有限责任公司 8.6.3 连云港中复连众复合材料集团有限公司 8.6.4 江苏双良集团有限公司 8.6.5 北京汽车玻璃钢有限公司

全球及中国复合材料行业基本概况分析

此外,中材科技还拥有北玻有限、技术研究院等子公司来主营先进复合材料及工程复合材料的研发、制造与销售。在2013年4月底,又收购南玻有限来扩展自己的研究生产。2013年,中材科技获得酚醛树脂复合材料拉挤成型工艺及其成型装置、一种玻璃钢XX透波罩及其成型方法等专利的授权,皆出于北玻有限。

第九章 观研网对复合材料行业前景分析 9.1 中国复合材料发展前景展望 9.1.1 复合材料具有较大应用潜力的三大领域 9.1.2 中国复合材料发展迎来政策良机 9.1.3 十二五中国复合材料发展目标 9.2 复合材料发展的热点及方向 9.2.1 中国复合材料技术的发展方向 9.2.2 十二五重点发展的高性能复合材料 9.2.3 黄麻复合材料的发展前景看好 9.2.4 聚氨酯及其复合材料的发展潜力大 9.2.5 海工防腐工程用复合材料市场广阔图表目录 图表 俄罗斯飞机复合材料用量变化关系情况图表 中国木塑复合材料的年产量图表 纳米复合材料的构成图表 一些典型陶瓷基复合材料的性能图表 单组分陶瓷与CFCC性能的比较图表 一些层状陶瓷复合材料的力学性能图表 参与复合材料专用设备调查的人员分布比例图表 复合材料专用设备用户所期望的设备性能占比图表 中国玻纤工业30年高速发展图示图表 改革开放三十年中国玻纤工业发展概况表图表 改革开放三十年来世界玻纤格局概况表图表 中国玻纤及制品进出口情况表图表 中国不同时期典型池窑技术水平比较表图表 中国玻纤池窑拉丝产量的带动作用示表图表 中国玻纤应用主要市场21世纪发展概况表图表 玻纤纱产量情况图表 玻纤行业产品累计销售率情况图表 玻纤行业整体经济效益情况图表 2013年主要国家玻璃纤维进口量及进口额情况图表 2014年主要国家玻璃纤维进口量及进口额情况图表 2015年主要国家玻璃纤维进口量及进口额情况图表 2013年主要国家玻璃纤维出口量及出口额情况图表 2014年主要国家玻璃纤维出口量及出口额情况图表 2015年主要国家玻璃纤维出口量及出口额情况图表 2013年主要省份玻璃纤维进口量及进口额情况图表 2014年主要省份玻璃纤维进口量及进口额情况图表 2015年主要省份玻璃纤维进口量及进口额情况图表 2013年主要省份玻璃纤维出口量及出口额情况图表 2014年主要省份玻璃纤维出口量及出口额情况图表 2015年主要省份玻璃纤维出口量及出口额情况图表 大成冻胶纺丝工艺流程图表 宁波大成高强聚乙烯纤维与国外同类产品性能的比较图表 UHMWPE纤维性能与其它高性能纤维性能的比较图表 世界CBF生产商情况统计图表 全球CBF产量增长预测图表 国酚醛树脂需求领域消费情况统计图表 全球碳纤维复合材料市场分布图表 影响运输机市场的重要因素以及后果图表 2016-2022年世界民用运输机生产情况预测图表 2016-2022年世界军用飞机生产情况预测图表 2016-2022年世界通用和商务航空飞机生产情况预测图表 2016-2022年世界飞机/直升机生产情况预测图表 航空材料和复合材料使用量图表 波音787复合材料使用情况图表 2016-2022年世界航空复合材料需求情况图表 世界上第一辆全复合材料车身的Corvette车图表 Renault公司推出了全SMC车身的Avantime车图表 第一次批量应用碳纤维SMC的2003款Dodge Viper车图表 北京Jeep 2500车型SMC后举升门图表 SMC与钢材的成本-产量比较图表 手糊成型工艺示意图图表 手糊成型工艺流程图表 喷射成型工艺示意图图表 喷射成型工艺流程图表 采用喷射成型工艺生产的重卡高顶图表 纤维缠绕成型工艺示意图图表 采用纤维缠绕成型工艺生产的CNG车用气瓶图表 树脂传递模塑成型工艺示意图图表 RTM工艺流程图表 用RTM工艺生产的车身侧围板图表 模压成型工艺示意图图表 SMC模压成型工艺流程图表 GMT模压成型工艺流程图表 SMC模压成型工艺生产的皮卡车厢图表 LFT-D成型工艺示意图图表 用LFT-D成型工艺生产的前端框架图表 中国风能资源分布图图表 全国风力发电标杆上网电价表图表 2013-2015年中材科技股份有限公司总资产和净资产图表 2013-2014年中材科技股份有限公司营业收入和净利润图表 2015年中材科技股份有限公司营业收入和净利润图表 2013-2014年中材科技股份有限公司现金流量图表 2015年中材科技股份有限公司现金流量图表 2014年中材科技股份有限公司主营业务收入分行业图表 2014年中材科技股份有限公司主营业务收入分产品图表 2014年中材科技股份有限公司主营业务收入分区域图表 2013-2014年中材科技股份有限公司成长能力图表 2015年中材科技股份有限公司成长能力图表 2013-2014年中材科技股份有限公司短期偿债能力图表 2015年中材科技股份有限公司短期偿债能力图表 2013-2014年中材科技股份有限公司长期偿债能力图表 2015年中材科技股份有限公司长期偿债能力图表 2013-2014年中材科技股份有限公司运营能力图表 2015年中材科技股份有限公司运营能力图表 2013-2014年中材科技股份有限公司盈利能力图表 2015年中材科技股份有限公司盈利能力图表 2013-2015年巨石集团有限公司总资产和净资产图表 2013-2014年巨石集团有限公司营业收入和净利润图表 2015年巨石集团有限公司营业收入和净利润图表 2013-2014年巨石集团有限公司现金流量图表 2015年巨石集团有限公司现金流量图表 2014年巨石集团有限公司主营业务收入分行业图表 2014年巨石集团有限公司主营业务收入分产品图表 2014年巨石集团有限公司主营业务收入分区域图表 2013-2014年巨石集团有限公司成长能力图表 2015年巨石集团有限公司成长能力图表 2013-2014年巨石集团有限公司短期偿债能力图表 2015年巨石集团有限公司短期偿债能力图表 2013-2014年巨石集团有限公司长期偿债能力图表 2015年巨石集团有限公司长期偿债能力图表 2013-2014年巨石集团有限公司运营能力图表 2015年巨石集团有限公司运营能力图表 2013-2014年巨石集团有限公司盈利能力图表 2015年巨石集团有限公司盈利能力图表 2013-2015年湖南博云新材料股份有限公司总资产和净资产图表 2013-2014年湖南博云新材料股份有限公司营业收入和净利润图表 2015年湖南博云新材料股份有限公司营业收入和净利润图表 2013-2014年湖南博云新材料股份有限公司现金流量图表 2015年湖南博云新材料股份有限公司现金流量图表 2014年湖南博云新材料股份有限公司主营业务收入分行业图表 2014年湖南博云新材料股份有限公司主营业务收入分产品图表 2014年湖南博云新材料股份有限公司主营业务收入分区域图表 2013-2014年湖南博云新材料股份有限公司成长能力图表 2015年湖南博云新材料股份有限公司成长能力图表 2013-2014年湖南博云新材料股份有限公司短期偿债能力图表 2015年湖南博云新材料股份有限公司短期偿债能力图表 2013-2014年湖南博云新材料股份有限公司长期偿债能力图表 2015年湖南博云新材料股份有限公司长期偿债能力图表 2013-2014年湖南博云新材料股份有限公司运营能力图表 2015年湖南博云新材料股份有限公司运营能力图表 2013-2014年湖南博云新材料股份有限公司盈利能力图表 2015年湖南博云新材料股份有限公司盈利能力图表 2013-2015年苏州禾盛新型材料股份有限公司总资产和净资产图表 2013-2014年苏州禾盛新型材料股份有限公司营业收入和净利润图表 2015年苏州禾盛新型材料股份有限公司营业收入和净利润图表 2013-2014年苏州禾盛新型材料股份有限公司现金流量图表 2015年苏州禾盛新型材料股份有限公司现金流量图表 2014年苏州禾盛新型材料股份有限公司主营业务收入分行业图表 2014年苏州禾盛新型材料股份有限公司主营业务收入分产品图表 2014年苏州禾盛新型材料股份有限公司主营业务收入分区域图表 2013-2014年苏州禾盛新型材料股份有限公司成长能力图表 2015年苏州禾盛新型材料股份有限公司成长能力图表 2013-2014年苏州禾盛新型材料股份有限公司短期偿债能力图表 2015年苏州禾盛新型材料股份有限公司短期偿债能力图表 2013-2014年苏州禾盛新型材料股份有限公司长期偿债能力图表 2015年苏州禾盛新型材料股份有限公司长期偿债能力图表 2013-2014年苏州禾盛新型材料股份有限公司运营能力图表 2015年苏州禾盛新型材料股份有限公司运营能力图表 2013-2014年苏州禾盛新型材料股份有限公司盈利能力图表 2015年苏州禾盛新型材料股份有限公司盈利能力图表 2013-2015年山东新明玻璃钢制品有限公司总资产和净资产图表 2013-2014年山东新明玻璃钢制品有限公司营业收入和净利润图表 2015年山东新明玻璃钢制品有限公司营业收入和净利润图表 2013-2014年山东新明玻璃钢制品有限公司现金流量图表 2015年山东新明玻璃钢制品有限公司现金流量图表 2014年山东新明玻璃钢制品有限公司主营业务收入分行业图表 2014年山东新明玻璃钢制品有限公司主营业务收入分产品图表 2014年山东新明玻璃钢制品有限公司主营业务收入分区域图表 2013-2014年山东新明玻璃钢制品有限公司成长能力图表 2015年山东新明玻璃钢制品有限公司成长能力图表 2013-2014年山东新明玻璃钢制品有限公司短期偿债能力图表 2015年山东新明玻璃钢制品有限公司短期偿债能力图表 2013-2014年山东新明玻璃钢制品有限公司长期偿债能力图表 2015年山东新明玻璃钢制品有限公司长期偿债能力图表 2013-2014年山东新明玻璃钢制品有限公司运营能力图表 2015年山东新明玻璃钢制品有限公司运营能力图表 2013-2014年山东新明玻璃钢制品有限公司盈利能力图表 2015年山东新明玻璃钢制品有限公司盈利能力

中国复合材料行业存在问题分析

哈飞股份的原材料主要来自于中国航空工业集团下属公司,交易占比达到65.56%。目前公司正在进行的重大项目有Y12F型飞机保障条件技术改造项目,进度为25.51%。

第五章 复合材料技术 5.1 复合材料技术介绍 5.1.1 复合材料的成型方法 5.1.2 复合材料的常规机械加工方法 5.1.3 金属基复合材料的制备工艺 5.1.4 陶瓷基复合材料的加工技术 5.1.5 树脂基复合材料的加工技术 5.2 中国复合材料行业技术发展综述 5.2.1 中国复合材料行业技术发展成就 5.2.2 中国复合材料产业在各应用领域的加工能力 5.2.3 玻璃钢、复合材料的回收和再利用技术 5.3 中国复合材料专用设备的发展状况调查 5.3.1 调查背景 5.3.2 复合材料专用设备的应用状况 5.3.3 复合材料专用设备的关注焦点 5.3.4 复合材料专用设备面临的挑战 5.4 国外复合材料产品研发进展 5.4.1 全球智慧型纤维复合材料的研究动态 5.4.2 美国研制出无缝石墨烯/碳纳米管复合材料 5.4.3 英国推出新型导电复合材料帮助3D打印 5.4.4 挪威开发出新型半导体工业复合材料 5.4.5 日企推出环保高性能的纤维增强聚丙烯 5.5 国内复合材料产品研发进展 5.5.1 石墨烯铂纳米复合材料研制成功 5.5.2 改性碳纤维复合材料的研究获进展 5.5.3 武汉南瑞复合材料杆塔的研发状况 5.5.4 低温固化高性能复合材料的研发进展 5.5.5 汽车轻量化领域复合材料的技术突破 5.5.6 稀土复合材料矿用车刹车片小量生产

我国的复合材料事业起步并不晚,经过40多年的发展,我们虽然取得了一定的成绩,但与发达国家相比还存在很大差距,在规模与水平、设计方法与观念、材料基础与配套、制造工艺与设备等方面均相对落后于世界先进水平。当前复合材料行业依然面临着关键技术落后、创新不足、产品质量不高、设备不够先进的问题,急需找到转型升级的突破口。主要表现在以下几个方面:热塑性技术工艺产品迟迟得不到落实,虽然LFT工艺与装备初步成熟,但现有产量和应用速度并未形成规模化的发展水平;众多的复材企业生产规模小、设备不够先进、制备技术不高;国内低中端层次产品较多,缺乏高端产品,产品技术含量较低且附加值不高。总体来讲,复合材料产业转型升级还需从产品的工艺、技术、装备、企业规模化等多方面出发。

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