国家工信部公布第二批绿色制造名单,开始谋求环保转型

作者:新闻资讯    发布时间:2020-01-07 20:46     浏览次数 :

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本网消息:日前,国家工信部公布第二批绿色制造名单,华新旗下的武穴公司、涪陵公司、丽江公司等三家分子公司,凭借在绿色运营理念、低碳环保等方面的优异表现,被工信部确定为第二批绿色工厂,获评绿色制造示范企业。全国水泥行业仅9家公司入选该批次名单,华新入选的分子公司数量第一。

2016年是《中国制造2025》的实施元年,《中国制造2025》提出的重点任务被逐项分解落实,一些重要领域已取得积极进展。在绿色制造方面,工业和信息化部重点开展了绿色制造体系建设,以绿色建设标准为引领,加快发展绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链,建立了公开、透明的第三方评价机制,推动在各行业、在大中小企业全面推行绿色制造,推进了全产业链和产品全生命周期的绿色发展。 绿色制造体系初具规模 《中国制造2025》实施以来,工信部深入贯彻落实五大发展理念,启动绿色制造体系建设,以促进全产业链和产品全生命周期绿色发展为目标,以公开透明的第三方评价机制和标准体系为基础,推动建立绿色工厂、绿色园区、绿色供应链等。积极推进绿色设计,确定两批99家工业产品生态设计试点企业,发布4项生态设计产品评价规范国家标准和13项绿色设计产品评价技术规范团体标准,发布覆盖119种产品的绿色设计产品名录。发布《绿色制造标准体系建设指南》,进一步发挥标准在绿色制造体系建设中的引领作用,实施绿色制造标准化提升工程。利用绿色制造专项组织开展绿色制造系统集成工作,支持企业组成联合体,实施覆盖全部工艺流程和工序环节的系统集成改造。制造业绿色转型升级步伐明显提速,绿色制造体系目前已初具规模。 重点行业清洁化改造加快实施 《中国制造2025》实施一年来,重点行业清洁化改造加快实施。工信部推进长江经济带工业绿色发展,组织开展长江经济带工业绿色发展专项调研,完成长江经济带工业绿色发展调研报告,组织制定《长江经济带工业绿色发展实施方案》;实施重点区域、重点流域大气、水、土壤污染防治行动计划;联合财政部印发《重点行业挥发性有机物削减行动计划》,指导地方围绕重点行业、重点领域实施挥发性有机物削减计划;联合环境保护部印发《水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案》,指导地方在造纸等11个重点行业实施清洁生产水平提升行动;制定工业领域落实《土壤污染防治行动计划》有关任务的具体实施方案和部内分工方案,推进工业领域土壤污染防治相关工作。 此外,工信部继续实施高风险污染物削减行动计划,推动涉汞、铅、高毒农药等行业清洁化改造,从源头减少重金属、高毒农药等对环境造成的污染,2016年利用中央财政资金支持26个项目。开展长三角、珠三角清洁生产能力提升培训计划。开发培训课件,制作培训教程,组织指导实施。目前,首批近300家企业,3000多人已开始在线培训。 严控有毒有害污染排放 为全面推进绿色制造,加强控制有害有毒污染物排放,工信部会同发改委、科技部等7部门联合印发《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》,制定相关配套文件,并组织开展管理办法的宣贯和解读工作,控制和减少电器电子产品废弃后对环境造成的污染,鼓励绿色消费。按照《汽车有害物质可回收利用率暂行管理要求》,发布三批符合性情况名单,推动汽车行业限制使用有害物质,提高报废汽车回收利用率,增强我国汽车工业综合竞争力。组织修订《国家鼓励的有毒有害原料替代品目录》,会同有关部门发布《国家鼓励的有毒有害原料替代品目录》,引导有毒有害原料替代技术方向。 积极发展环保技术装备产业 《中国制造2025》实施一年来,工信部积极培育发展环保技术装备产业。组织制定《环保装备制造业规范条件》,规范行业管理,引导大气治理装备制造行业持续健康发展。研究制定《“十三五”环保装备产业发展指导意见》,促进行业规范化、集约化发展。支持开展重大环保装备产业化示范,指导行业协会研究制定重大环保技术装备应用示范工程遴选条件。完成“生活垃圾无热载体蓄热式旋转床热解成套技术开发及产业化示范”、“燃气电厂立式余热锅炉低频噪声源头控制技术”等3项环保装备科技成果鉴定,推动先进适用环保技术装备的产业化应用和推广。 试点示范打造“绿色”样板 一年来,工信部会同财政部批复同意贵州省贵阳市、遵义市、六盘水市、安顺市、铜仁市、黔南州6个市水泥窑协同处置固体废物试点示范实施方案,支持贵阳海螺盘江水泥有限责任公司等8个水泥窑协同处置生活垃圾及污泥重点示范项目。旨在通过开展水泥窑协同处置固体废物试点示范,加强地方政府的统筹规划和有效推动,充分发挥企业积极性,逐步建立水泥窑协同处置固体废物长效机制,形成可复制、可推广的运营模式,为全国推广应用发挥示范引领作用。开展了工业资源综合利用示范基地建设。确定并公布了第一批12个工业资源综合利用示范基地名单,旨在推进工业资源综合利用产业规模化、高值化、集约化发展,加快提升资源综合利用水平,促进工业绿色转型发展。 工信部会同财政部、商务部、科技部开展电器电子产品生产者责任延伸试点工作,公布长虹电器、格力电器等15家电器电子产品生产企业以及中国通信工业协会等3家第三方机构首批试点名单。旨在通过开展试点示范,积极探索适应行业特点的生产者责任延伸新模式,引导制造企业建立产品全生命周期生产者责任延伸管理体系。 加强新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业管理。工信部发布《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》及公告管理暂行办法。旨在加强新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业管理,规范行业和市场秩序,促进新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用产业规模化、规范化、专业化发展,提高新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用水平。

        2007年,在水泥行业高歌猛进的时候,华新冷静下来,开始谋求环保转型。十多年过去,当其“水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术与应用”成果拿下2016年国家科学技术进步奖二等奖时,国家最高肯定给了华新更坚定的转型信心。
  华新水泥总裁李叶青表示,“虽然转型的路途并不平坦,但相信我们所有的努力终有回报的一天,华新也会从一家水泥企业转型为环保企业,成为黄石生态转型的参与者和推动者。”
  远见
  10多年前谋划转型发展
  1月9日的国家科学技术奖励大会上,当李叶青接受“2016年国家科学技术进步奖二等奖”的荣誉时,他的心情是激动的,这意味着华新10多年来的转型努力获得国家肯定。
  10多年前,水泥行业还是一片红红火火,各家企业的生产线都是一派热火朝天,在这个行业的巅峰时期,大家都是激情澎湃的,华新却谋划放慢脚步转型发展。
  “通过对当时各种数据的冷静分析和思考,我看到的是,水泥需求的拐点将会很快到来,华新必须先缓一缓脚步。”李叶青说。他还利用各种场合呼吁,水泥行业到了最危险的时刻。
  正如李叶青预料到的,“去产能,谋转型”的想法一提出来,就遭遇了不小阻力和压力,企业内部有很多反对和质疑声,行业内更多的是嘲笑和无视。
  在危机尚未出现时,转型从来都不是最“实惠”的选择,但华新在力排众议后,开启了坚定不移的绿色步履。
  2007年,在华新成立100周年之际,华新实施了两项重大举措:一是“壮士断腕”,将运行了半个多世纪的华新老厂区生产线全面关停;二是成立环保事业部,开始涉足环保产业。
  这一年,针对中国生活垃圾“成份复杂、热值低”特性,华新开始致力于水泥窑协同处置生活垃圾成套技术的研发和实践,还专门成立华新环境工程有限公司,以加快推进企业环保转型。
  求索
  环保路上越走越宽
  近年来,华新水泥在人们印象中,没有行业中个别企业做得快、做得大,但这家百年企业却一直在稳健发展。
  “多年来,华新不一味追求体量的增长,而是在发展机遇面前,既充满激情,也十分理性。”李叶青说。
  十多年的艰辛努力,让华新的转型之路越走越宽,“之前投资建设的水泥窑协同处置环保项目,现在都取得了实际运行的成果。”让李叶青甚感自豪的是,华新目前拥有市政生活垃圾、市政污泥、工业危废、污染土、漂浮物五大处置平台。截至去年底,华新已先后获得85项国家发明和技术专利,并在省内武汉、鄂州、赤壁、武穴、应城、南漳、秭归、鹤峰等县市运行和建设生活垃圾水泥窑协同处置项目,使湖北成为全国水泥窑协同处置固废第一大省。
  近三年,华新已安全生态化处置生活垃圾250万吨,处置市政污泥90余万吨、处置三峡库区水面垃圾漂浮物50余万立方米、处置污染土75万吨,修复城市毒地上千亩,年生活垃圾处置量已占全国水泥窑协同处置总量的70%以上。
  2016年,国家工信部和环保部以及全国大部分省级政府均下发了水泥行业错峰生产的通知,其中明确提到“所有水泥生产线全面实施错峰停产,但承担协同处置城市生活垃圾及有毒有害废弃物等任务的生产线可不进行错峰停产”。这也意味着华新环保转型的战略优势已初步显现,华新再次成为全国水泥企业转型升级的领跑者。目前,华新在湖北、湖南、重庆、广东、河南、云南、四川等省市运行和在建的环保工厂共计24家,年处置废弃物能力超过500万吨。
  与此同时,华新也成为中国水泥工业“走出去”的先行者,华新水泥塔吉克斯坦亚湾工厂2013年和2014年,连续两年被塔国政府评为“最佳工业企业”和“最有社会责任的企业”。2014年9月,华新与塔国政府签署新的合作协议,该项目已建成投产。2015年,华新在柬埔寨兴建的一条日产3000吨的新型干法水泥熟料水泥生产线建成投产,运行的第一年就实现了盈利。
  责任
  “环保先锋”的社会担当
  时下,当雾霾成为全社会关注的环保热点问题时,华新已经在担忧更多。
  “华新现在一年为黄石处置化解3万多吨的市政污泥,黄石磁湖、青山湖的美丽还有我们的功劳呢。”李叶青透露。
  随着我国工业化、城镇化进程加快,产生的各种固体废弃物以惊人的速度逐年递增。目前,全国每年仅城市生活垃圾清运量就达2亿吨,累积堆积量已超过80亿吨,2/3的大中城市被“垃圾围城”,并逐步向农村蔓延。因垃圾堆存累计侵占的土地超过5亿平方米,各类垃圾污染每年造成的经济损失高达300亿元。
  不断产生的垃圾,何去何从?“垃圾通过水泥窑协同处置,不占地、不产生二次污染,致癌物二恶英排放远低于苛刻的欧盟标准,真正实现了减量化、无害化、资源化。”华新环保事业部负责人分析。
  对于大量城市生活垃圾的安全、无害化处置,成为各地政府亟待解决的一大难题,也是社会各界关注的焦点。
  “未来,华新展示在世人面前的将是一个环保企业,首先帮助社会解决环境问题,而水泥将成为环保事业的附产品。”李叶青说。
  他期待的是,政府出台相关政策和配套机制,适当提高垃圾处置费用,支持企业环保事业可持续发展。
  解决环保问题、社会问题和企业的经济效益问题,一举三得,实现环保、经济和社会效益的多赢,这才是华新转型所追求的目标。
  百年华新,勇担社会责任,敢于创新,积极进行着从“水泥摇篮”到“环保先锋”的角色转变。  

年轻有为,样板工程为华新技改和发展奠定坚实技术基础

据了解,绿色工厂有着严格的评价指标体系,从绿色工厂的基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效等方面,分维度明确具体的指标体系、指标要求和指标计算方式。并采用容积率、绿色物料使用率、单位产品主要污染物产生量、单位产品主要原材料消耗量、单位产品综合能耗等12项指标,明确了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的具体绩效要求。

据悉,为贯彻落实《中国制造2025》,深入实施绿色制造工程,加快构建绿色制造体系,发挥绿色制造先进典型的示范带动作用,工信部组织开展了第二批绿色制造名单推荐工作。此次名单包括绿色工厂208家、绿色设计产品53种、绿色园区22家、绿色供应链管理示范企业4家。其中,绿色工厂的评选经过了第三方评价机构评价、专家论证、复核以及网上公示等多个环节层层把关,从基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效等多个维度进行逐项考核。

经业内专家评审鉴定,该研发系列成果整体技术达到国际先进水平,其中窑单位容积产量、单位熟料热耗和NOX排放量和普适性抗硫水泥等均居国际领先水平。该系列成果获得国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步一等奖1项,获授权发明专利3项,重大科技成果11项。

据悉,绿色工厂是指实现用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂,是国家绿色制造体系的核心支撑单元,侧重于生产过程的绿色化。此次全国绿色工厂的评选,旨在打造一批绿色制造先进典型,引领相关领域工业绿色转型,对企业的基础设施、管理体系、能源投入、环境排放等指标有着高标准的要求。

一直以来,华新始终坚持“创新驱动”的方针,根据国家去产能、淘汰落后及水泥行业绿色发展转型升级的发展规划,以及我国固体废弃物生态化处置的重大需求,快速发展,打造水泥制造、绿色环保的全产业链,实现成功转型。在企业经营中,华新坚持与环境保护相统一,严格执行国家环保排放标准,大力推广自主创新的水泥窑协同处置技术,在为社会提供信赖的建筑材料的同时,消纳了更多的废弃物,为促进国民经济和社会发展做出了贡献。

近年来,李叶青又把握国家“补短板、促转型”机遇,带领技术人员成功研发及应用推广超高性能混凝土(UHPC)、路面铺装、建筑结构、轻质保温、华新防渗宝、华新砖业等系列新型绿色建材产品。截至目前,已拥有新材料领域发明专利4项,先进智能制造领域发明专利3项和实用新型专利30项。

由于《绿色设计产品评价技术规范 水性建筑涂料》的制定完成,水性建筑涂料首次纳入了绿色设计产品名单的细分品类。河北晨阳工贸集团有限公司、三棵树涂料股份有限公司、广东嘉宝莉科技材料有限公司、厦门固克涂料集团有限公司、立邦涂料有限公司、长沙紫荆花涂料有限公司、兰州科天环保节能科技有限公司、哈尔滨绿科科技有限公司、广德昊宇新型材料有限公司、西北永新涂料有限公司等10家涂料企业旗下74种水性建筑涂料产品首次入选国家绿色设计产品名单。

以李叶青主持和领衔完成的科技成果和技术创新实践,极大地推动了我国水泥行业的技术进步和产业升级,同时让华新这家百年老厂持续焕发青春活力,在低碳水泥、水泥窑协同处置、节能减排、工业系统生态设计、安全生产及职业健康等多个领域具有领导地位,企业由30多年前的一家单纯从事水泥生产的企业,发展为涉足水泥、混凝土、骨料、环保、装备制造及工程、新型建筑材料等领域全产业链一体化的全球化建材集团。

根据《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》、《绿色制造评价参考程序》和《绿色工厂评价通则》GB/T36132-2018的相关要求,经中环联合认证中心的第三方评价,省市级工业和信息化主管部门评估确认及专家论证,锦州东方雨虹建筑材料有限责任公司、立邦涂料有限公司、湖南湘江关西涂料有限公司、惠州东方雨虹建筑材料有限责任公司、广东嘉宝莉科技材料有限公司、厦门固克涂料集团有限公司等凭借绿色工厂体系建设,荣登《第三批绿色制造名单》。

勇挑重担,技术创新成果丰硕不断提升企业核心竞争力

近日,工信部发布《第三批绿色制造名单》,共有391家绿色工厂、480种绿色设计产品、34家绿色园区、21家绿色供应链管理示范企业上榜。据悉,与前两批公布的绿色制造名单相比,此次公布的化工绿色设计产品新增了水性建筑涂料、锂离子电池等品类。此次有74种水性建筑涂料产品首次入选国家绿色设计产品名单,这也是涂料产品首次被纳入国家绿色设计产品名单。

进入21世纪,面对经济全球化和中国水泥制造业重新洗牌的冲击,在华新技术中心雄厚技术研发实力的支撑下,华新走出黄石,加快发展步伐,先后在省内和全国10多个省市投资建厂。以李叶青为首的技术人员,以最经济的投资、最先进的技术、最良好的效益为目标,以提高水泥生产、资源和能源利用效率、降低环境污染为重点课题,展开技术攻关,逐步缩小与世界发达国家差距,使企业拥有了行业领先的核心竞争力,推动企业走上一条‘由旧变新、由大变强’的快速发展道路。

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2014年10月,在全国政协双周专题讨论会上,李叶青应邀向领导和专家介绍“利用水泥窑协同处理废弃物”技术和应用成果。时任中共中央政治局常委、全国政协主席俞正声在会上指出,利用水泥窑协同处置垃圾废弃物是一件值得重视的好事,要搞好,关键是政策,希望中央有关部门要抓紧研究,出台与垃圾发电大体相同的政策,把这件好事办好。11月,时任中共中央政治局常委、国务院副总理张高丽就政协双周会《关于加强利用水泥窑协同处置垃圾废弃物的建议》提案作出批示,要求发改、财政、国土、环保等部委认真落实俞正声同志的批示要求,研究政协委员的建议。

全国绿色制造体系的评选率先打造一批绿色制造先进典型,充分发挥以点带面的示范作用。入选国家级“绿色工厂”和“绿色设计产品”,是国家和社会对固克多年来坚持绿色发展成果的最高认可,也是对涂料行业推动绿色节能发展的鞭策。

作为一名工程师、华新科学技术的带头人,李叶青将二者和谐统一,不仅成就了事业和梦想,也为我国传统行业转型升级创新高质量发展带来了一种“华新模式”。

根据《绿色工厂评价通则》,绿色工厂应在保证产品功能、质量以及生产过程中人的职业健康安全的前提下,引入生命周期思想,优先选用绿色原料、工艺、技术和设备,在基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效等方面满足要求,并进行持续改进。

一向充满激情与活力的李叶青坐不住了。他多次向公司领导发出并非“危言耸听”的呼吁:“再不创新、再不发展,华新将被市场无情淘汰出局。”

李叶青表示,“今后,华新将变身为一家集环保处置、建筑材料供应的企业,在帮助社会解决环境问题的同时,生产出高质量、高技术的建材产品,为社会提供双重服务!”

5号窑的建成投产,不仅使华新的生产规模和技术装备水平再次跃居国内前列,而且使形成了一套完善的技术创新机制,培养和锻炼了一支能打硬仗敢于攻克技术难关的队伍,为华新后来的快速发展奠定坚实的基础。

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