防水卷材产量增速同比回落3.9个百分点,澳门新浦京下载app官网2012年1-2月份水泥全行业利润同比去年同期大幅下滑

作者:新浦京    发布时间:2020-01-21 05:15     浏览次数 :

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摘要:   按照国家新的统计标准,2011年我国混凝土与水泥制品行业规模以上工业企业4702家(比2010年减少887家),完成工业总产值6128亿元,同比增长45.5%;实现主营业务收入5956亿元,比2010年同期增长43.9%;实现利润总额367.4亿元,比2010年同期增长59.7%;实现利税总额627.9亿元,比2010年同期增长52.8%。商品混凝土2011年产量据不完全统计在14亿立方米左右。   2011年,全年混凝土与水泥制品行业固定资产投资完成额为1515.9亿元,同比增长49.3%,2011年前10月,混凝土与水泥制品行业投资完成额为1200亿元,同比增长42.32%,投资规模已经超过水泥制造业成为建材工业最大投资行业。而水泥工业全年完成固定资产投资1439亿元,同比下降8.3%,低于建材工业固定资产投资平均增速40个百分点,投资总额在建材工业各子行业中退居次席。从投资总额的此消彼长中不难看出,抑制水泥行业产能过快增长的政策效果显现,而混凝土与水泥制品行业在2011年却得到蓬勃发展,这也“逼迫”水泥企业不得不发展混凝土。混凝土产业发展前景光明,盈利能力不断提升,如此巨大的“蛋糕”,谁不想来分一块呢?   “十二五”是全面建设小康社会的关键时期,国民经济仍将保持平稳较快增长,水泥市场走向成熟,水泥工业面临着发展机遇,也面临更大的挑战。保障性安居工程以及高速铁路、轨道交通、水利、农业及农村等基础设施建设的大幅投入,必然带动水泥需求继续增长的同时,也加剧了水泥行业淘汰落后产能,加快升级转型的步伐。   而延伸水泥产业链既是中国水泥工业“十二五”规划的发展重点,也是促进中国水泥企业升级转型的必由之路。“十二五”,前期成长起的大企业集团必然肩负起水泥工业发展的使命。2011年,大型国有水泥企业大举进军预拌混凝土行业,收购、快步的兼并重组,据中国水泥网统计,2011年全国水泥熟料企业产能前10强中,华润水泥、冀东水泥、海螺水泥、和华新水泥已经率先抢入商品混凝土领域;水泥20强企业中的金隅集团、拉法基和亚泰集团,更是先人一步的从水泥产业延伸混凝土。华润水泥在2011年更是实现年产量1380万立方米,较2010年增长28.13%,成为2011年中国商品混凝土企业十强的冠军企业。冀东集团和金隅集团的混凝土年产量也分别达到了1050万立方米和738万立方米。华新水泥2011年在水泥产能过剩的情况下,更是豪不犹豫的出手,定增17.43亿发展预拌混凝土,建25个预拌混凝土搅拌站项目及1个骨料项目,并且近几年通过新建、并购等手段使商品混凝土产能突破900万立方米,地域也从湖北省内向省外扩张。祁连山水泥面对青海饱和的水泥市场,也调整了公司发展战略目标,目前,祁连山水泥已经进军上游骨料的生产,下一步将着手下游混凝土的建设。越来越多的水泥企业开始从熟料生产业务转向了产业链上下游,谋求多元化的发展。中国混凝土与水泥制品协会会长徐永模说:“作为上游的原材料产业,水泥不能引领下游市场,其发展受益于投资也受制于投资。因此,水泥企业要生存和发展,根据自身情况向上、下游产业链延伸是必然选择。”中国水泥网CEO邵俊表示,国外水泥混凝土发展的经验表明,水泥企业要生存和发展,根据自身情况向上、下游产业链延伸是企业生存之路。   众所周知,水泥行业上游受原材料价格影响很大,下游又要依托混凝土市场。当前,水泥作为整个行业的中间产品,在国内激烈的市场竞争下,利润也越来越少。而水泥企业发展混凝土具有稳定的原材料供应和相对的成本优势,实力雄厚,后劲十足。本来水泥从熟料到混凝土是一个完整的产业链,但目前我国这个完整的产业链却是支离破碎,因此要修复这个产业链,就要靠政府政策调整,大企业带头。由于商品混凝土小企业居多,混乱程度比水泥行业更甚,呼吁大企业在水泥行业重组的过程中同时对商品混凝土进行整合。比如湖南南方水泥,下一步的重点不是新建水泥生产线,而是整合商品混凝土,和对原有的生产线进行改造,降低能耗,实现国家节能减排的行动。在国家调整产能的背景下,水泥是中间产业,通过上下游的联合兼顾,打造一条完整的产业链成为未来水泥企业发展的有效途径之一,这样既节省成本,又可以改变目前混凝土市场混乱的局面。   如何探讨中国水泥企业延伸产业链的发展方式?水泥企业发展商品混凝土如何能实现优势互补,促进协调发展?2012年3月30日,由中国水泥网、中国混凝土与水泥制品网主办,中联重科股份有限公司特别主办的 “第四届水泥企业发展混凝土产业高峰论坛” 将在北京新大都饭店举行。论坛将邀请行业专家、企业领导共同探讨水泥企业战略转型、延伸产业链,混凝土专业人才培训培养,分享水泥企业发展混凝土产业的成功经验,交流混凝土最新技术及管理。(其中部分数据来源于中国混凝土与水泥制品协会)   同期将举行“2011水泥企业发展混凝土产业十强”颁奖典礼。   欲知详情请进入:第四届水泥企业发展混凝土产业高峰论坛。 (中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处)

摘要:   一季度的大面积亏损再次刺痛水泥行业。   继天山股份、冀东水泥、ST当代一季度预亏之后,四川双马一季度预计亏损3000万至3500万元,亚洲水泥也发出大幅预亏的警告。   四川双马在公告中称,由于水泥市场的需求比去年同期降低,公司的盈利能力下降。同时能源成本上涨,导致了一季度业绩亏损。此外,冀东水泥也表示,水泥、熟料一季度销量同比减少,价格也同比降低,加之原燃材料价格上涨影响成本上升,毛利率同比降低。   来自国家统计局的数据显示,2012年1-2月份水泥全行业利润同比去年同期大幅下滑70%,仅实现利润20亿元,而去年同期接近70亿元。从区域来看,下滑最大的是华东和中南地区,分别比去年减少26个亿和13个亿。东北地区是六大区中唯一比去年增长的地区。   中信建投证券投资顾问王博对记者表示,水泥行业延续了2011年四季度以来的低景气度。一方面,限产保价导致产能利用率下滑,折旧和摊销增加;另一方面,房地产和基建新开工不足,导致销量有所下滑。停窑限产短期仍难以带动需求好转。   面对行业困境,寻找新的增长点,延伸产业链,发展混凝土产业成为水泥企业新宠。数据显示,2011年前10月,混凝土与水泥制品行业投资完成额为1200亿元,同比增长42.32%,投资规模已经超过水泥制造业成为建材工业最大投资行业。   亏损寒潮   四川双马2012年一季度将亏损3000万至3500万元,而2011年同期却实现盈利1335万元。公司解释称,成都市商品房限购政策的出台以及后续执法部门的严厉检查,使得房地产开发商对未来商品房市场短中期的发展趋势产生了悲观预期,使部分商品房建设施工放缓,少数甚至暂时停工。加之去年12月,国家统一提高了工业用电电价,同时,由于宜宾地区的新发电厂开始生产导致四川煤价急剧上涨,造成了能源成本上升。   除四川双马之外,冀东水泥4月14日在公告中也表示,归属于上市公司股东净利润同比减少,预计第一季度将亏损2亿至2.5亿元,而2011年同期亏损1127万元。   虽然,一季度对于很多水泥企业来说都属于季节性亏损,但就公布一季度业绩预告和快报的企业来说,亏损幅度高于往年同期。   对此,王博表示,首先,限产保价制约了水泥行业产能的发挥,使得很多水泥公司一季度的产能利用率低于去年同期水平,进而导致吨水泥成本的上升。但限产短期很难带动需求的回升,保价也不能快速扭转行业景气度的下滑。另一方面,房地产和基建新开工率依然低于往年,需求同比下滑明显。此外,煤电价格上涨也提升了水泥企业的生产成本。   进军混凝土   面对水泥业寒潮的到来,向混凝土产业延伸已成为广大水泥企业战略转型、寻求发展之路的重要方式。   据统计,2011年,混凝土与水泥制品行业固定资产投资完成额为1515.9亿元,同比增长49.3%,2011年前10月,混凝土与水泥制品行业投资完成额为1200亿元,同比增长42.32%,投资规模已经超过水泥制造业成为建材工业最大投资行业。   中国水泥协会会长雷前治认为,延伸水泥产业链是中国水泥工业“十二五”发展规划的重点,也是促进中国水泥企业转型升级的必由之路。“中国已经进入工业化的中后期,水泥需求增长可能已进入高峰,拐点很快就会出现,“十二五”期间水泥需求的增长空间不会太大了。”   自2011年,国内大型水泥企业就开始进军预拌混凝土行业,据中国水泥网统计,2011年全国水泥熟料企业产能前10强中,华润水泥、冀东水泥、海螺水泥和华新水泥已经率先进入商品混凝土领域;水泥20强企业中的金隅集团、拉法基和亚泰集团,更是先人一步从水泥产业延伸至混凝土。 (中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处)

摘要 在新常态中建材生产增速和经济效益的下滑,是建材工业产业结构多年来累积矛盾、问题的集中暴露。传统产业依靠科技进步和管理提升实现转型升级,实现有质量效益的发展固然重要,金... 在新常态中建材生产增速和经济效益的下滑,是建材工业产业结构多年来累积矛盾、问题的集中暴露。传统产业依靠科技进步和管理提升实现转型升级,实现有质量效益的发展固然重要,金融和财税政策联合精准发力,促进传统工业产业链延伸也不可或缺。 今年以来,建材工业生产增速回落,经济效益下滑。子行业的产能已普遍过剩,不过剩的仅仅是某个产业的某个子项、某个领域,或新开发的高附加值产品以及还没有发展起来的新兴产业。 目前,建材工业除玻璃纤维增强塑料、隔热和隔音材料、一些高品位的建筑卫生陶瓷、高档的建筑用石材、部分非金属矿产品的利润有所提高外,多数产业量价全降、效益下滑。尤为突出的是平板玻璃全行业亏损,亏损额达7亿元,亏损面达37.7%。水泥制造业利润只有7826万元,同比下降97%,亏损72亿元,亏损面达39.7%。由此,整个建材行业的利润增幅同比回落44%。 今年建材工业经济运行所暴露的问题,正是建材工业在新常态转型升级中的矛盾焦点,行业转型升级迫在眉睫。 A 运 行 生产增速回落 运行效益大幅下滑 今年一季度,建材工业生产增速回落,产品价格下降,行业运行效益大幅度下滑。 中国建材联合会信息和经济运行部出具的报告显示,今年1~2月建材工业主营业务收入6189亿元,同比增长9.6%,增速比去年同期回落4.1个百分点。一季度建材工业预计实现主营业务收入1万亿元,同比增长8%,增速比去年同期回落5.6个百分点。 水泥、平板玻璃等传统建材产品产量下降。1~3月全国水泥产量4.3亿吨,同比下降3.4%;平板玻璃产量1.9亿重量箱,同比下降6%;全国水泥熟料产量同比下降11.1%,降幅远远高于水泥产量。多年来高速增长的预应力混凝土桩产量1~3月同比下降3.9%,卫生陶瓷产量同比下降1%。 商品混凝土等受投资拉动产品产量虽然仍然保持较快增长,但增长速度回落。1~3月,全国规模以上工业企业商品混凝土产量同比增长10.5%,增速同比回落4.7个百分点;混凝土排水管、压力管增速同比分别回落3.3和8个百分点;水泥电杆回落14.3个百分点;瓷质与陶质砖产量同比增长3.7%,增速同比回落2.7个百分点;大理石与花岗石板材产量同比增长5.9%,增速同比回落15.4个百分点;防水卷材产量增速同比回落3.9个百分点。 建材新兴产品继续保持增长势头。1~3月,全国规模以上企业砖产量同比增长12.3%,增速同比上升4.2个百分点;石膏板产量同比增长11.5%,增速同比上升7.9个百分点;中空玻璃产量同比增长20.1%,拉动三种技术玻璃产量增速同比上升2.7个百分点;玻璃纤维纱产量同比增长13.1%,增速同比上升6.7个百分点,一改多年低迷局面;纤维增强塑料制品产量同比增长7.4%,去年同期下降9.1%。 低耗能加工业占比过半 今年1~2月,建材各行业主营业务收入除玻璃纤维制品和增强塑料制造行业以外,增长速度同比全面回落。水泥、平板玻璃等传统耗能产业或是下降,或是低速增长,1~2月,建材传统耗能产业主营业务收入同比平均增长率只有6.7%。混凝土与水泥制品、建筑用石等低耗能加工制品产业增速虽然高位回落,但仍保持较快增长,1~2月主营业务收入同比平均增长12.8%。建材低耗能加工制品产业比重在今年首次超过50%。 产品出厂价继续下滑 去年年末以来,建材产品出厂价格环比持续下降。今年1~3月建材产品出厂价格同比下降2.4%。其中,3月份全国吨水泥平均出厂价格已经下跌到285.5元,1~3月平均同比下降27元,下降幅度9.2%。3月份全国平板玻璃平均出厂价格每重量箱62.8元,建筑级玻璃每箱只有57.2元,1~3月平板玻璃平均同比下降7元,下降幅度9.8%。其他主要建材产品中,除建筑用石、隔热和隔音材料、玻璃纤维、卫生陶瓷及部分非金属矿产品外,同比均有不同幅度下降。 出口平稳增长 今年前2个月,全国建材商品出口67亿美元,同比增长35.9%,剔除汇率和价格变动因素实际增长18.5%。一季度全国建材商品出口预计100亿美元,同比增长32%,实际增速将在15%以上。 最近几年,建材商品出口和全国出口商品一样,增长速度在年初呈现剧烈波动。从建材大宗出口商品来看,今年建材出口平稳增长,拉动国内生产量较快增长。其中,建筑卫生陶瓷、建筑技术玻璃出口同比增幅都在20%以上,建筑用石出口增幅超过40%。 去年,我国从缅甸进口翡翠、软玉等工艺美术品用非金属矿大幅增长,拉动建材及非金属矿进口额超过出口102亿美元。今年以来,我国翡翠、软玉进口大幅下降,一季度建材及非金属矿进口同比下降约50%。建材及非金属矿出口重新超过进口。 固定资产投资趋缓 今年一季度,全国建材工业完成固定资产投资2125亿元,同比增长13.8%,增速同比回落4.5个百分点。 混凝土与水泥制品、建筑用石、砖瓦及砌块、建筑卫生陶瓷、轻质建材投资占据建材行业投资前五位,五大行业投资占建材投资54%。五大行业中,建筑用石投资今年增长最快,一季度同比增长34.1%;水泥投资则持续五年下降,目前投资额在建材工业中已经退居第六位。 规模工业利润增速回落44% 今年年初,建材工业经济效益延续去年以来持续下滑局面,1~2月规模以上建材工业实现利润325亿元,同比增长1.8%,增速比去年同期回落44个百分点。平板玻璃全行业亏损,水泥制造业实现利润只有7826万元,同比下降97%。建材亏损企业亏损121亿元,其中水泥72亿元,平板玻璃7亿元。建材企业亏损面为18.6%,其中水泥企业亏损面达39.7%,平板玻璃企业亏损面为37.7%。 水泥价格的下降,成就了其下游产业混凝土水泥制品成本的下降,今年1~2月规模以上混凝土水泥制品业实现利润同比增长45.1%。玻璃纤维及制品、玻璃纤维增强塑料经济效益呈现恢复性高速增长,今年1~2月利润总额同比增长率分别达到45.1%、16.3%。轻质建筑材料、隔热和隔音材料利润总额同比增长率分别达到31.7%、15.1%。建筑卫生陶瓷、砖瓦及建筑砌块利润总额同比增幅也在10%以上。 如果没有多数建材行业效益的平稳,特别是产业链延伸产业和新兴产业效益的稳定增长,今年建材工业经济效益将继续下降。 B 问 题 传统建材产能过剩加剧 新增长点支撑乏力 我国国民经济进入以产业结构调整的新发展阶段,经济发展由工业主导向服务业主导转变,消费拉动作用逐步增强,工业发展由传统产业主导向高新技术产业主导转变。在新常态中,建材生产增速和经济效益下滑,是建材工业多年来累积矛盾、问题的集中暴露。 投资驱动因素占八成 随着全国固定资产投资增速的回落,消费拉动作用逐步增强,2012年以后建材工业已经从以往的高速增长进入平缓增长期。 建材工业增长速度快速滑落的主要内在原因是严重依赖投资驱动的产业结构。特别是近年来,技术玻璃等传统产业在建材工业中的比重下降,但建材工业中消费和下游产业需求主导驱动的新兴产业还未成气候,新支撑和增长点已经形成但力度不足,无法抵消投资需求增速下滑的影响。 目前,水泥以及其产品产业链延伸产业混凝土水泥制品,仍然占据建材产业结构的40%,建材工业增长的投资驱动因素仍然占据80%左右。 效益严重依赖传统产品 新常态中,投资增速回落,市场需求增速的放缓使传统建材产能过剩矛盾凸显。传统建材产业经济效益大幅下滑已成为新常态中的突出问题。 建材传统产品产业链延伸产业和加工制品业,仍处于规模外延扩张的初级阶段。处于建材产业链后端的加工制品,产品中间投入高,因技术水平低现阶段的产品附加值较低,产品利润率远远低于产业链前端传统产品,还不能填补传统建材效益大幅下滑的空缺。 传统产品产业链延伸受阻 2014年规模以上混凝土与水泥制品业销售额超过1万亿元,销售额超过水泥制造业,但从混凝土与水泥的生产比例计算,混凝土与水泥制品业的销售额应该达到水泥制造业的2倍或3倍。作为水泥的延伸产业,规模以上混凝土与水泥制品业是新常态中规模建材工业保持平稳较快增长的重要动力。混凝土水泥制品产业是投资主导驱动产业,全国固定资产投资增速的回落,不可避免地影响混凝土水泥制品的工业化进程。 今年以来,规模以上工业企业商品混凝土等产品虽然仍然保持较快增长,但增长速度已经在放缓。更让人担忧的是混凝土水泥制品固定资产投资增速的放缓。今年混凝土与水泥制品业固定资产投资增速同比回落24个百分点。投资资金来源中的银行贷款比去年同期减少20%。去年财税57号文将6%和4%的增值税征收率统一调整为3%,扫清了建筑施工企业预拌混凝土搅拌站转制为工业生产企业的税率障碍。金融政策应和财税政策的精准发力,促进传统工业产业链的延伸。 工业化规模化进程延缓 今年规模以上建材工业增长速度虽然回落,但仍然高出规模以上工业平均增长速度6.7个百分点。在主要工业行业中,增速虽然不及计算机通信电子设备制造业行业,但远远高于其他基础性原材料工业增长速度。新常态中,规模以上建材工业保持平稳增长,主要得益于混凝土与水泥制品以及砖、瓦、灰、砂、石等产业的工业化、规模化进程。 对于砖、瓦、灰、砂、石等产业而言,工业化尚未完成,产业企业组织形态仍然处于规模以上企业对数量庞大的规模以下企业淘汰置换初级阶段。目前,3000多家规模以上工业企业砖产量刚刚达到全社会产量的50%,规模以下砖瓦生产企业还有5万多家。全社会建筑用石和砂石企业有1万多家,其中规模以上建筑用石企业有2000多家,规模以上砂石企业有1000多家。规模以上建材工业还有很大增长潜力,是新常态中规模以上建材工业保持平稳较快增长的抓手和着力点。 C 对策 抑制产量过快增长 恢复市场供需平衡 建材特别是传统产业水泥、平板玻璃效益的下滑,价格下跌是直接因素。而价格下跌的直接诱因是新常态下传统建材产品需求增速放缓与庞大产能的矛盾。抑制经济效益下滑当前的着力点和抓手,首先是抑制产量过快增长。 关停高成本生产线 去年年末到今年第一季度,全国水泥产量的增长速度从去年全年的增长1.8%,到今年1~2月的反弹增长11.2%,价格调节因素将3月当月水泥产量同比下压20.5%,1~3月产量同比下降3.4%。水泥产量增速过山车式的大幅度波动,是水泥庞大产能在新常态下的顽强释放,也是新常态对水泥产能释放毫不留情的遏制。 水泥、平板玻璃产能过剩,与新常态转型升级要求不相适应是不争的事实。当前,缓解经济效益下滑的首要切入点是抑制产量过快增长,恢复市场供需平衡,遏止价格和效益下滑。 今年年初,全国水泥生产企业已经从去年同期的3374家减少到3068家。水泥产量在今年1~2月仍然达到两位数增长,足见存续企业特别是大企业集团在今年年初对水泥市场需求增长过于乐观,对产量增长抑制不力。3月份全国水泥产量的大幅度减产,也反映了水泥企业特别是大企业集团对市场的反应速度有所提升。 业内人士认为,价格下跌是一把双刃剑,1300多家亏损水泥企业中有部分因为成本难以承受低价格而减产、停产,今年关停水泥企业还将继续增加。存续企业,特别是大企业集团应该率先垂范,主动关停高成本生产线,继续抑制产量过快增长,保持市场供需平衡。 同为产能过剩的传统建材行业,私营成分居多的建筑卫生陶瓷企业对市场反应灵敏。去年下半年,建筑卫生陶瓷价格下跌,今年一季度全国瓷质砖产量同比增长5%,增速与去年同期持平,3月份全国建筑陶瓷出厂价格环比指数已经止跌趋平。而一季度全国卫生陶瓷产量同比下降1%,3月份卫生陶瓷出厂价格指数环比回升1%,今年以来卫生陶瓷出厂价格已经比去年同期回升0.4%。 控制产能释放速度 施工单位拖欠混凝土和水泥生产企业货款,是最近几年影响建材企业特别是混凝土企业经济效益的突出问题。截止到今年一季度末,规模以上建材工业应收账款4700亿元,同比增加15%。今年一季度末混凝土和水泥制品企业应收账款是同期销售额的1.5倍,水泥企业应收账款占同期销售额的60%。混凝土和水泥生产企业应收账款居高不下,固然有全国固定资产投资资金流动性短缺问题,但也反映出混凝土和水泥行业产能过剩,产量增长过快,形成混凝土和水泥的买方市场,卖方缺乏价格和货款回收的主导权。要化解这一矛盾的切入点,还是应该控制混凝土和水泥产能,保持市场供需平衡,扭转生产企业在市场上的弱势地位。 D 趋 势 以科技进步为抓手 加速存量资产优化 从上世纪末的淘汰两小至今,水泥、平板玻璃产能过剩问题依旧。传统建材行业产能过剩的症结在于落后和一般化产能比重过大,资产存量结构不合理。不消除企业之间因技术、管理水平差距产生的成本差距,就无法杜绝价格竞争。战略性新兴产业的发展,更应该以科技进步为抓手。 中国建材联合会信息与经济运行部相关专家表示,应以发展水泥、平板玻璃二代技术为契机,全面提升我国水泥、平板玻璃生产和节能减排整体技术水平,适应新常态对传统产业的发展要求。综合应用市场、能效、环保手段,加速存量资产优化。现存3000多家水泥生产企业中,有水泥熟料产能企业1300多家,而水泥粉磨站数量1700多家,大量游离于集团化生产之外的小粉磨站,原料和市场都受制于人,不符合现代水泥生产和环保要求。水泥行业在做好以二代技术对熟料产能优化置换的同时,加速淘汰落后小粉磨站。 混凝土行业的企业集团有两类,一是水泥企业集团向混凝土行业的延伸,二是建工集团向该行业的扩展,而游离于两大类集团的独立搅拌站,使水泥向混凝土水泥制品产业延伸脱节,是造成混凝土行业乱象和生产效率、经济效益低下的重要原因。传统产业的大企业集团应主动出击,率先向上下游产业链延伸。 战略性新兴产业面临发展瓶颈,有市场需求培育问题,更有新产品、新技术、新标准制约问题。任何新技术的发展都有一个积累过程,如果现在不重视和解决科技创新问题,建材工业持续发展将缺少新增长点和动力。 E 建 议 坚持和深化两个遏制 实现信息先行引导 面对复杂多变的国内外形势,建材行业面临着持续性下行压力。这也要求全行业要将稳增长、调结构作为全年行业经济运行的中心工作,继续坚持和深化两个遏制的工作力度,坚持稳中求进工作总基调,进一步加大转型升级工作力度,努力提升行业经济运行质量。为此,中国建材联合会建议要着力发挥好信息先行的引导作用,进一步加强经济运行分析监测深度和广度,更加注重提高行业经济运行分析的质量和解决实际问题的效果,引导行业健康发展。 一是要加强对行业发展形势的分析研究,密切关注建材工业经济运行情况,对行业运行中出现的苗头性、倾向性问题及时提出预警;二是密切关注行业宏观经济运行环境,针对行业发展中面临的共性、关键性探路新常态 建材业创新引领转型升级问题,结合行业发展形势和外部环境变化,及时提出政策建议供政府部门参考;三是加强对行业企业结构调整的关注度,要在大的下行趋势中,关注发展好的、效益增长快的企业,特别是要对技术创新、产品开发和市场开拓、营销模式创新等方面的代表企业进行推广、推介,引导行业企业发展;四是继续推动政策落实,如推动低辐射玻璃的推广应用,推进行业节能减排进步,加强高附加值、高技术含量产品应用领域的培育和开发,促进产业技术进步和产品技术结构调整。同时,积极推动新形势下淘汰落后新标准的制订,强化过剩产能化解工作,为优质产品腾出市场空间,促进行业经济效益提高。

摘要: 原国务院参事室副主任,全国政协民族与宗教委员会副主任蒋明麟发表致辞 各位领导、各位来宾、女士们、先生们,大家上午好:   首先祝贺由中国水泥网、中国混凝土与水泥制品网主办的第四届水泥企业发展混凝土产业高峰论坛正式开幕。   近几年,我国建材工业在产业结构调整、增长方式转变、节能减排等方面取得了长足进步。进入“十二五”后,我国建材工业发展将由“增量扩张”转向“提质增效”,由高速增长转向平稳发展。   就水泥行业来说,“十一五”期间,水泥行业基本完成了产能布局,新型干法比例远远超出原定目标,但同时也带来了产能过剩的问题。水泥行业亟待升级转型,加快淘汰落后产能进程,通过并购重组提升行业集中度。而水泥企业延伸产业链,进军混凝土产业既是中国水泥工业“十二五”规划的发展重点,也是促进水泥企业升级转型的必由之路。   按照国家新的统计标准,2011年我国混凝土与水泥制品行业规模以上工业企业4702家,完成工业总产值6128亿元,同比增长45.5%;实现利润总额367.4亿元,比2010年同期增长59.7%,商品混凝土2011年产量达14亿立方米左右,与2003年不足两亿立方米相比,混凝土行业的发展速度可见一斑。   但是,混凝土行业也存在着诸多问题,如区域发展不平衡,无序竞争等因素严重困扰着行业的发展。此次论坛以“产业布局与质量管控”为主题进行研讨,是对行业的思考,更是一种探索,初衷非常好。希望水泥企业能够发挥资金、资源、规模、价值链联动优势,以确保行业健康发展。   最后,预祝大家在这次论坛上相互学习,相互探讨,共同提高,推动我国混凝土行业健康、可持续发展。预祝本次活动圆满成功,谢谢大家!   更多详情请点击:第四届水泥企业发展混凝土产业高峰论坛 (中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处)

2012年,水泥企业将面临着来自政策、环境、产能、市场等方面的综合考验和多重制约。根据“十一五”及“十二五”初水泥企业产业战略发展方向显示,水泥企业发展混凝土产业是完善产业链、降低市场风险、实现可持续发展的必然举措,也是国际水泥企业发展的必由之路。随着混凝土行业产能过剩的迹象愈加明显,但水泥企业进入的脚步却不断加快。

大量产能不能释放

目前,多个地区已经出台了有关混凝土行业的“十二五”规划,力促产业机构调整和产业升级提速。

更加令人忧心的是,去年混凝土与水泥制品行业的固定资产投资额出现了近五成的增长。2011年,全年混凝土与水泥制品行业固定资产投资完成额为1515.9亿元,同比增长49.3%,2011年前10个月,混凝土与水泥制品行业投资完成额为1200亿元,同比增长42.32%,投资规模已经超过水泥制造业成为建材工业最大投资行业。

江苏省混凝土协会会长顾炎晴坦言,江苏省去年的混凝土搅拌机达产率仅为三成,大量的产能没有办法释放。

进军混凝土行业,位于上游的水泥企业有着天然的优势,各种迹象表明,水泥企业进军混凝土的脚步正在加快。

专家表示,这有助于解决地区产能严重过剩问题,实现省市商品混凝土行业的产业结构调整和产业升级,促进可持续性发展,使商品混凝土行业朝着国家节能减排的方向健康、合理发展,实现城市经济社会发展与资源环境保护的协调统一,同时促进混凝土行业的兼并重组。