研究应用水泥玻璃余热发电等窑炉余热梯级利用技术,关于召开《四川省绿色建材生产和应用实施方案》征求意见会

作者:新浦京    发布时间:2020-04-09 18:21     浏览次数 :

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摘要: 在陈平的眼里,矿山开采后产生的赤泥、工业生产后留下的锰渣等,都不是垃圾,而是“绿色水泥”原材料的富矿。“中国的水泥年产量有24亿多吨,占了世界产量的60%;与此同时,每年可能产生10亿吨的工业废渣,如果这些废渣全部都能再利用,能节约很多资源!”“还有,国家提出“一带一路”战略,水泥企业要走出去,‘绿色水泥’技术的前景应用还将有更大的空间。”陈平说,正因如此,他还在不断地逐梦,期待着有更多的成果,能为改变地球再增添一抹绿色。   陈平的家乡,在山水名城桂林市兴安县。梦里家乡,秀峰丽水,绿色是底色。绿,在他眼里是最美、最有生机、最蓬勃的色彩。   2015年11月3日,因主持的“水泥绿色制成关键技术研究及其集成与工业化应用”项目获得2014年广西科技特别贡献奖,陈平作为项目主要完成人到南宁出席广西科技奖励大会,并上台领取了大奖。这是他在建材技术科研路上不断追梦、爬坡、耕耘收获的成果之一。在20多年科研工作里,他众多的奖项都围绕一个“绿色”获得,那就是“绿色建材”的开发和应用研究。   绿色,深深烙进了陈平的人生。   A回乡启梦   陈平说,自己小时候家里条件不好,只能用泥土和鹅卵石来建房子,不能挡风遮雨。他儿时的梦想,就是能住进坚固的房子里,冬暖夏凉。16岁时,意气风发的他,如愿考入武汉理工大学,从此与水泥结下了不解之缘。   1984年,大学毕业后的陈平留在武汉,先后在国家建材局武汉建材设计研究院、武汉江力建材设备有限公司工作生活了十多年。期间他考取了母校的硕士研究生和博士研究生,师从中国建材界著名的胡曙光教授。在名师的指导下,陈平的科研方向,始终瞄准着国内建材领域的新技术前沿,打下了坚实的基础。   2003年,将届不惑之年的陈平接受家乡邀请,从武汉回到桂林理工大学任教。这一重要选择,开启了他科研人生的黄金时代。   彼时,正是全球建材市场由于传统水泥生产耗能太大、污染严重、破坏环境,各国科学家纷纷寻求良方,开展“绿色水泥”研究方兴未艾之际。而所谓的“绿色水泥”,就是“生态水泥”。它有两大特点:一是原料大量使用工业废渣、城市垃圾,二是生产工艺节能减排。在质量方面,绿色水泥性能与普通水泥相当,可用于道路桥梁、水利堤坝等设施建筑。   然而,于陈平来说,选择回家,还有一个重要的理由,那就是广西是水泥资源大省(区),遍地开花的水泥企业,让他觉得,自己的研究会更有市场,对家乡更有帮助。因为看着广西的水泥行业在能耗中大量吞噬美丽的青山绿水,他的心里也有一种说不出的痛楚。   B稳步圆梦   回到广西,学校不能给他最好的科研设备,能给他的,是相对宽松的科研环境。   作为高级人才被引进入校的陈平说,自己当时并没有时间去体验科研环境的理想和现实失落。“困难无处不在,在有限的条件里做最大的事情,没有条件就创造条件去做事情。”“不要去计较别人对你的认知,只要你努力付出,就一定会有收获。”抱着这样的想法,陈平一头扎进了绿色水泥的研究中。   他把目标锁定在高效研磨节能技术开发、高性能混凝土及固体工业废渣综合利用、绿色生态水泥开发等方面,并深入企业研究和解决问题。学校没有高端的科研设备,他就利用与武汉母校和同学的关系,千方百计解决攻关难题。他参与、主持了几十多家水泥厂节能技术改造项目,发表了多篇金属渣粉对混凝土性能影响的研究论文,并获得多项水泥粉磨节能技术专利。   2006年,陈平认识了广西鱼峰集团公司总经理杨义,两人一拍即合,决定整合多年的研究成果,由导师胡曙光教授掌舵,校企联合攻关开展一个关于“粉磨节能及水泥绿色制成”的大项目,鱼峰公司为项目投入两亿元。借用大企业的平台,陈平大显身手。2011年,三方联合攻关的“管磨开流选粉节能技术及其水泥绿色制成应用项目”取得了多项创新成果,获得了年度国家科学技术发明二等奖,这也是广西首次获得该奖项。   陈平的研究之路越走越远。其成果在企业运用上也取得了巨大的经济和社会效益。广西科技特别贡献奖项目“水泥绿色制成关键技术研究及其集成与工业化应用”推广应用后,简化生产工艺,平均为企业节省投资15%,节电18.3%,提产15.7%,废渣利用率提高10%;技术适用性好,适于难磨物料,便于企业升级改造,获得了在全国23省402条生产线推广应用。仅广西就应用了生产线151条,占全国总量及效益的38%。项目实施多年来,已累计生产水泥5.92亿吨,消纳废渣2.37亿吨,节电42.57亿千瓦时,二氧化碳减排1.91亿吨;近三年新增销售额255.22亿元,新增利润45.94亿元,节支总额34.45亿元。   C梦里山川   两间约60多平方米的房子里,有压力试验机、万能力学试验机等设备;桌面、墙边放着各种建筑废料废渣。这里是陈平所在学院的实验室,也是“广西有色金属及特色材料加工省部共建国家重点实验室培育基地”。2015年的12月24日,刚赴扬州出差回来的陈平顾不上休息,马不停蹄地到这里和学生研究各个项目的进展。第二天,他还得出差。   多年来,陈平先后主持和参加了60多项国家和省部级科研和工程设计项目,其中国家级项目6项,省部级项目18项,其他横向科研项目40余项,担任了30余项工程设计项目的总设计师。其成果获得专利授权29项,已受理专利7项。目前,他还承担着国家自然科学基金、国家高技术研究发展计划(863计划)子课题、国家973前期研究专项子课题、广西自然科学基金团队项目等多个与新材料相关的研究项目。   “绿色水泥制成关键技术”成果推广后,桂林理工大学的绿色建材新技术研究所名声在外,作为所长的陈平也格外忙碌。除了教学,国内还有多个企业聘请他为技术顾问。从扬州回来前,陈平还和广东省的一家企业去了一趟越南,考虑将技术输出到国外。   在陈平的眼里,矿山开采后产生的赤泥、工业生产后留下的锰渣等,都不是垃圾,而是“绿色水泥”原材料的富矿。“中国的水泥年产量有24亿多吨,占了世界产量的60%;与此同时,每年可能产生10亿吨的工业废渣,如果这些废渣全部都能再利用,能节约很多资源!”“还有,国家提出“一带一路”战略,水泥企业要走出去,‘绿色水泥’技术的前景应用还将有更大的空间。”陈平说,正因如此,他还在不断地逐梦,期待着有更多的成果,能为改变地球再增添一抹绿色。

摘要: 企业内部要建立起产品的回收循环利用体系,废玻璃、废陶瓷的回收再利用体系,提高利用率;在保证性能的前提下,尽可能降低天然原料消耗;优化生产工艺,提高废料循环率;对矿产资源进行合理开发与综合利用,实行原料标准化;实现水泥低品位石灰石、尾矿,玻璃低值燃料,陶瓷低品位原料的高附加值利用;研究应用水泥玻璃余热发电等窑炉余热梯级利用技术,余热烘干、窑体散热回收利用技术,力争对建材生产的余热吃干榨净;提高产品质量,延长使用寿命。企业应该从源头上减少生产、流通、消费各环节能源资源的消耗和废弃物的产生,大力推进再利用和资源化,促进资源永续利用。   十八大以来,绿色发展、循环经济不仅成为热名词,而且成为各个行业的风向标,为资源型企业实现可持续发展指明了方向。中国建材集团副董事长、中国建筑材料科学研究总院院长姚燕日前表示,建材行业具有消纳矿渣、尾矿、城市垃圾等固体废弃物的先天优势,可消纳数量巨大的固体废弃物。我们应该在加强技术研究、提高废弃物利用率等方面下工夫,使建材产业真正走上循环经济发展之路。   我国建材行业实施循环经济存在的问题   姚燕表示,经梳理建材行业的发展历史,第一阶段为原始发展模型,是将不可再生的资源用于生产建材产品并得到应用,无限制地排放废料;第二阶段为有限循环系统,将不可再生的资源或能源用于生产建筑材料,从建筑设计、制造、利用、再利用、维护到报废,然后再进行循环,对废料进行处理,排放温室气体、废水和有限的废料;第三阶段就是理想发展模型,将可再生资源生产成建材产品并应用,有微量无害废物排放,对其进行循环利用成为可再生资源。   我国是世界上最大的建筑材料生产和消费国,2013年水泥产量达到241.4亿吨,占到世界的60%;传统建材行业是资源和能源密集型企业,对天然矿产资源依赖度高,环境负荷大;行业结构失衡问题突出,产能严重过剩。如果按照传统的线型发展模式,水泥行业难寻出路。   姚燕称,近年来,水泥行业的技术水平逐渐提高,总能耗随着产量的增加而逐年增加,单位产品能耗却逐年降低,少数水泥企业的能耗达到国际先进水平,但是总平均水平与国际先进水平还有较大差距。   对于玻璃工业,我国浮法玻璃能耗与国际先进水平相比约偏高20%;硅质原料的选矿回收率偏低,仅为65%~80%,综合利用水平较差,每年消耗近3000万吨的硅质原料;陶瓷工业百万美元GDP的产品能耗是世界平均水平的3.1倍,优质原料资源难以满足生产要求,固体废料再利用率仅为20%左右。   建材行业实施循环经济的必要性和优势   姚燕指出,《国务院关于印发循环经济发展战略及近期行动计划的通知》对建材行业的循环经济发展提出了明确路线:重点推进窑炉等热工设备节能改造;推广纯低温余热发电等窑炉余热梯级利用技术,推进玻璃生产线低温余热发电;推动利废建材规模化发展,推进利用矿渣、煤矸石、粉煤灰、尾矿、工业副产石膏、建筑废弃物和废旧路面材料等大宗固体废物生产建材,培育利废建材行业龙头企业;鼓励发展绿色建材产品,加快发展节能玻璃、太阳能玻璃、复合多功能墙体材料、木塑复合材料等新材料,推进水泥及混凝土用量的减量化;推进水泥窑协同资源化处理废弃物等一系列目标,推进建材行业与相关行业、社会系统的循环链接。   与其他行业一样,建材行业发展循环经济也必须遵循“3R”原则,即减量化、再利用、再循环,从而实现小循环、中循环和大循环三个层面的物质循环。实现循环经济的目的是实现资源、能源的有效利用,降低环境负荷,促进经济、社会的可持续发展。   建材行业实施循环经济非常必要,也有它的优势。建材工业是国家重要的基础产业,人们生产和生活中必不可少的原材料产业,与建筑业一起构成人类的生存基础。实施循环经济,可以缓解能源和资源紧张的问题,利用减量化原理,通过节能技术的开发与推广,使总体能耗不断降低,则可实现在现有能量和建材产量不增长的情况下,建材产业静态可持续发展的时间相应延长;可以缓解资源枯竭问题,利用减量化和再利用原则,减少矿产资源消耗,减少单位产品消耗,提高不可再生资源的利用效率,延长产品的使用年限,将产品的利用价值成倍提高;可以缓解环境污染问题,向零排放逼近;建材行业对生活垃圾、建筑废弃物的消纳处理优势,可为循环型社会的构建做出更多贡献。建材行业是消纳废渣量巨大且使其再资源化潜力最大的行业,利用全国冶金、煤炭、电力、矿业和化工等部门工业废弃物约占全国工业部门固体废弃物利用总量的80%,其中水泥和墙体材料行业固体废弃物利用量占行业利用量的90%。   建材行业的生产特点和产品属性,决定了建材对其他许多相关产业发展循环经济具有重要作用,支撑和协同共生产业的发展,是流程工业实施可持续发展战略中具有重要作用的产业。   建材行业实施循环经济的模式   姚燕认为,建材行业实施循环经济的模式包括小循环、中循环和大循环。小循环是指企业内部下游工序的废物返回上游工序,以及水和其他消耗品的循环;中循环是指企业之间的循环,下游工业的废物返回上游工业,或某一工业的废物、余能送往其他工业;大循环是指企业与社会间的循环,即工业产品经使用报废后,其中部分物质返回原工业部门。   企业内部要建立起产品的回收循环利用体系,废玻璃、废陶瓷的回收再利用体系,提高利用率;在保证性能的前提下,尽可能降低天然原料消耗;优化生产工艺,提高废料循环率;对矿产资源进行合理开发与综合利用,实行原料标准化;实现水泥低品位石灰石、尾矿,玻璃低值燃料,陶瓷低品位原料的高附加值利用;研究应用水泥玻璃余热发电等窑炉余热梯级利用技术,余热烘干、窑体散热回收利用技术,力争对建材生产的余热吃干榨净;提高产品质量,延长使用寿命。企业应该从源头上减少生产、流通、消费各环节能源资源的消耗和废弃物的产生,大力推进再利用和资源化,促进资源永续利用。   企业间及企业与社会间实施循环经济必须做到:发挥水泥工业消纳其他工业固废的特长,实现水泥工业与其他工业的联产耦合;用各种工农业废弃资源,如矿渣、煤矸石、粉煤灰、尾矿、工业副产石膏、建筑废弃物和废旧路面材料等,生产高附加值的新型建材制品;建设废弃建材资源再生和利用产业体系;构建建材循环经济产业链,如工业生产-废渣-建材,建筑废弃物、路面材料-建材,石材-废碎石、石粉-人造石砖,复合材料-废复合材料-复合材料等产业链;推动利废建材规模化发展,尤其是以高附加值利用与精深加工技术为主的利废资源利用;推进利用大宗固体废物生产建材。   建材行业“十三五”的发展思路和重点   姚燕表示,“十三五”期间建材工业发展循环经济的指导思想是:围绕提高资源产出率,遵循“减量化、再利用、资源化,减量化优先”的原则,坚持统筹规划、重点突破、全面推进相结合,因地制宜、示范引领、推广普及相结合,积极构建建材循环型产业体系,推动资源再生利用产业化,推行绿色消费,形成覆盖全社会的资源循环利用体系。   设计“十三五”建材行业的发展思路是:减少建材系统的物质输入,减少全行业的自然资源消耗;减少全行业有害物质的排放量,高效利用可再生能源和资源,实现废料全部回收利用;提高材料的性能和扩大使用功能,延长产品寿命,长寿命的材料要和环境相容,产品生产、加工、使用和用后的堆放均无污染;尽可能以知识资源的输入代替物质资源的输入,实现经济的增值和发展。   “十三五”建材工业科技重点发展方向和重点任务   姚燕认为,“十三五”建材工业科技重点发展方向和重点任务包括:新型水泥熟料煅烧技术,水泥高效粉磨技术及装备,水泥工业信息化、智能化管控技术,水泥窑资源化协同处置固废技术集成与成套设备,水泥窑污染物控制技术和装备,极端环境下重大工程用水泥基材料及装备的研发,新型低碳胶凝材料研究;浮法玻璃工业绿色智能生产成套技术研究开发,太阳能与建筑功能玻璃先进材料与制造技术,高温工业新型耐火材料及制备技术,节能绿色建材开发技术及装备,新型PC构件成套技术与装备开发,电子信息用特种玻璃制造技术,特种纤维复合材料绿色制备及其废弃物的循环利用技术等。   “十三五”建材循环经济发展的重点技术包括资源高效利用技术、节能低碳生产技术、污染物排放控制技术、绿色建材产品制造及应用技术等。   在资源高效利用技术领域,要重点突破可燃废弃物替代燃料技术。世界上至少有100多家水泥厂用可燃废弃物替代燃料,可燃废物在水泥工业中的应用替代比例平均达30%,其中荷兰最高,达到92%。工信部出台的《关于水泥工业节能减排的指导意见》指出,要推动废弃物替代燃料的技术开发和应用,支持有条件的企业进行废弃物的协同利用,鼓励利用水泥窑处置市政污泥和城市生活垃圾,建立一批处置污泥和生活垃圾的示范企业。协同处置生活及城市废弃物,利用窑炉高温特性焚毁废物中的有害组分,并达到综合利用的目的。拓展难处理的工业废渣应用技术,如赤泥、高铝粉煤灰、钢渣等的资源化利用技术,对废渣原料进行改性,拓展废渣建材产品的应用领域。建筑陶瓷砖薄型化技术,可降低瓷砖厚度60%,按墙地砖60亿平方米年产量计算,每年可节约相关原料7200万吨~12000万吨,每年的综合能耗可减少约306亿千克标准煤,相当于3个三峡工程的年发电量。   在节能低碳生产技术领域,需要研究应用水泥窑纯氧燃烧及二氧化碳捕集利用技术,窑炉短流程制备工艺,玻璃熔窑全氧技术,新型低碳(钙)水泥基材料,水泥、玻璃等行业低温余热发电技术等。   在污染物排放控制技术领域,要着力减少氮氧化物排放,包括燃烧优化控制技术、选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、玻璃熔窑余热发电与低温脱硫脱硝一体化技术。   在绿色建材产品制造及应用技术领域,要重点发展节能玻璃、太阳能玻璃、复合多功能墙体材料、重大工程用水泥混凝土、再生资源新型建材产品等绿色建材产品,引导并鼓励发展大型国际化规模保温材料生产企业,2020年新型保温材料的产业规模可达1000亿元,到2025年可达1400亿元。

摘要: 发布时间:2011/3/12 0:00:00   2011年3月10日,科技部高新司在北京召开了由中国机械工业联合会和中国建材集团共同组织实施的“十一五”国家科技支撑计划“绿色制造关键技术与装备”重大项目验收会议。   科技部副部长曹健林,科技部高新司副司长胡世辉,科技部条财司、计划司以及高新司材料处、自动化处的相关负责人,中国机械联合会常务副会长薛一平,中国建材集团总经理姚燕出席了会议。验收专家组由13名机械、建材、财务专家组成,组长为胡正寰院士。   曹健林副部长对项目的设立和圆满完成给予了高度评价。他认为项目对我国机械和建材行业的绿色制造技术的开发意义非常深远,并对项目在研究、示范工程、成果推广和组织管理方面给予了充分肯定。同时也对项目验收后的后续工作提出了要求:认真总结本项目在研究和管理方面的经验,要高度重视科技成果的推广,进一步加强项目成果的示范推广工作。他强调项目验收只是“开了一个好头,还仅仅是个开始,要继续做下去”。   因项目分机械和建材两个相对独立的行业,建材部分的组织管理工作由中国建材集团承担。专家组在听取了项目总体汇报和质询后,对于该项目有关建材部分研究工作形成了一致意见:“绿色制造技术和关键装备的研究”项目通过开展水泥、玻璃、建筑陶瓷及烧结墙体材料等建筑材料绿色制造工艺技术以及绿色制造共性技术等方面的研究,攻克了一批绿色制造关键技术,开发了一批具有自主知识产权的典型工艺和重点装备,并进行了示范应用,为建材行业部分产品降低资源消耗、减少环境污染和培育节能环保新兴产业提供了重要技术支撑。项目在大型玻璃熔窑全氧燃烧等关键技术取得了突破性进展,自主开发了大型水泥节能粉磨、湿法生产薄型陶瓷砖、节能环保型烧结墙体材料等绿色制造关键设备,研究成果具有创新性。研究成果已在建材行业得到示范和推广应用,建成了600吨/日全氧燃烧浮法玻璃熔窑、5000吨/日新型干法水泥、100万m2湿法成形薄型陶瓷砖(板)、年产8000万块(折标砖)烧结保温砌块等示范生产线和示范基地32个,取得了显著的节能减排效果和经济效益,为行业的绿色制造发展提供了关键技术支撑和工业化示范。   “绿色制造技术和关键装备的研究”项目是在国家“十一五”初期,科技部经过充分论证而设立的重大项目。建材这一传统产业在国家“十一五”科技支撑计划中能取得如此多的科研课题实属不易,该项目也是建材行业有史以来支持力度最大的一个项目。该项目总经费投入4.91亿元,其中专项经费1.36亿元,自筹经费3.55亿元,该项目的29个课题已通过财务验收。   该项目(建材部分)立项过程历时2年,2005年初,由中国建筑材料科学总院向各研究院所及大专院校征集立项建议,并依据《国家第十一个五年规划纲要》、《国家中长期科技发展纲要》的精神和具体要求,结合建筑材料行业存在的突出问题对项目的各方面立项建议进行了凝练,反复推敲,征求各方面领导及专家意见,提出了《建筑材料绿色制造与性能优化》立项建议书。之后,经过多次不同层次的专家咨询和论证,2006年8月项目可行性研究报告通过科技部组织的专家论证。期间得到了科技部、中国建材联合会领导及建材行业科技教育委员会老专家、建材行业科研院所和企业的大力支持。   “绿色制造关键技术与装备”项目有关建材部分的课题共有7项。课题牵头单位包括中国建筑材料科学研究总院、合肥水泥研究设计院、蚌埠玻璃工业设计研究院、秦皇岛玻璃工业设计研究院、咸阳陶瓷研究设计院、西安墙体材料研究设计院等,参与研究、示范和推广应用的单位达100多家。   该项目(建材部分)主要针对建筑材料行业中水泥、混凝土、玻璃、建筑陶瓷、墙体材料产业中具有重大节能减排效益的关键技术和装备以及绿色制造共性关键技术开展研究。该项目(建材部分)开发出一批具有自主知识产权的绿色制造工艺和重点装备,形成建筑材料行业绿色制造技术体系和自主创新能力,为建材行业降低资源和能源消耗、减少环境污染提供技术支撑。   项目(建材部分)所属课题在研究和实施期间已经通过技术转让、技术服务、设计承包等形式直接、间接的产生了一定的经济效益。据不完全统计,项目承担单位通过成果转化或技术转让情况及获得的直接经济收益将达到5000万元左右。项目研发的新技术、新产品已大量应用于国家重大工程建设或重大装备开发中,将来必将在国家的节能减排、余热发电、建筑节能工程、交通基础设施建设方面发挥越来越大的作用。 相关文章: “新型墙体材料绿色制造工艺技术与装备”课题通过验收 集团公司承担的“十一五”国家科技支撑计划项目课题“绿色建材产品标准、评价及认证体系的研究”通过验收 “浮法玻璃高效节能关键技术研究”课题通过验收

工业和信息化部、科学技术部关于印发《赤泥综合利用指导意见》的通知 工业和信息化部、科学技术部关于印发《赤泥综合利用指导意见》的通知工业和信息化部 科学技术部工业和信息化部、科学技术部关于印发《赤泥综合利用指导意见》的通知工业和信息化部、科学技术部关于印发《赤泥综合利用指导意见》的通知工信部联节[2010]401号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化、科技主管部门,有关行业协会、中央企业: 为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》,提高赤泥综合利用率和综合利用技术水平,减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响,促进赤泥综合利用工作。工业和信息化部、科技部联合编制了《赤泥综合利用指导意见》,现印发你们,请遵照执行。 二〇一〇年八月十日 赤泥综合利用指导意见 为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》,提高赤泥综合利用率和技术水平,减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响,促进赤泥综合利用工作,提出赤泥综合利用指导意见如下: 一、充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性 赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物,每生产一吨氧化铝,大约产生赤泥0.8—1.5吨。我国是氧化铝生产大国,2009年生产氧化铝2378万吨,约占世界总产量的30%,产生的赤泥近3000万吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%,累积堆存量达到2亿吨。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低,赤泥的年产生量还将不断增加,预计到2015年,赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。赤泥大量堆存,既占用土地,浪费资源,又易造成环境污染和安全隐患。 目前,赤泥综合利用仍属世界性难题, 国际上对赤泥主要采用堆存覆土的处置方式。我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视,开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作,如赤泥提取有价金属,配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷复合材料、保温耐火材料、环保材料等。但这些研究尚处于实验室阶段,还未实现产业化。 当前赤泥综合利用存在的主要问题: 一是缺乏大量消纳赤泥和具有产业竞争力的关键技术。赤泥具有碱性强、比表面积大、各种组分互相包裹、嵌布等特征,使其综合利用难以借鉴其他领域一些成熟的工艺、技术和设备,在我国尚未形成高效利用和适于大规模推广的技术支撑体系。 二是缺乏相应标准,产品市场认可度低。当前,已经开发出的部分赤泥综合利用产品,由于缺少国家标准或行业标准的支撑,如赤泥作建筑材料,只有参照其他同类产品标准,市场认可度低,造成产品应用受到限制,难以大规模推广。 三是缺乏针对性的扶持政策。在我国现行财税优惠政策中,未充分考虑赤泥强碱性造成综合利用难度远大于其他工业废渣的特殊性,缺乏有针对性的扶持政策,企业利用赤泥的积极性不高。 四是对赤泥的综合利用重视程度有待提高。赤泥综合利用是氧化铝企业的非主营业务,处于产业的末端,经济效益差,多数企业采取一堆了之的处置方式。赤泥堆存的环境风险和安全隐患具有长期性和隐蔽性,导致企业和相关部门的重视程度不够。 开展赤泥综合利用,是落实科学发展观,转变经济发展方式,发展循环经济,建设资源节约型和环境友好型社会的重要体现,是解决赤泥堆存造成环境污染和安全隐患的治本之策,也是我国氧化铝工业可持续发展的必由之路。相关地区和企业必须高度认识赤泥综合利用的紧迫性和重要性,积极开展赤泥综合利用工作。 二、指导思想、基本原则和目标 指导思想 全面贯彻科学发展观,落实资源节约和环境保护基本国策,以发展循环经济、提高赤泥综合利用技术和利用效率为目标,加强工作指导,加快技术创新,建立标准体系,完善政策措施,实现赤泥科学、高效利用,促进铝工业与社会、环境和谐发展。 基本原则 1.坚持技术创新原则。鼓励技术创新,加大研发力度,开发一批具有自主知识产权的关键技术。通过技术攻关、技术集成、产业化示范推广,促进赤泥综合利用产业发展的市场化、规范化和集约化。 2.坚持政策激励原则。发挥财税政策的鼓励、引导作用和市场配置资源的基础性作用,调动市场主体开展赤泥综合利用的积极性,激发企业开展赤泥综合利用的内在源动力。 3.坚持安全清洁利用原则。以赤泥坝安全为前提,鼓励赤泥入坝前综合利用,开发高附加值综合利用产品并实现产业化。避免利用过程中造成二次污染,提高赤泥综合利用效率,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。 4.坚持因地制宜原则。充分考虑赤泥废物属性和资源属性的双重特点,因地制宜,制定并实施符合赤泥资源特征、适应当地条件的高效综合利用方案。对含有潜在应用价值组分的赤泥,要考虑当前利用和长远利用有机结合。 主要目标 到2015年,力争赤泥综合利用率达到20%。推广应用一批先进适用技术;建成一批具有带动效应的应用示范和推广示范项目;创建2-3 个具有一定规模的赤泥综合利用示范基地,形成多途径、高附加值赤泥综合利用发展格局。 三、重点技术和重点工程 鼓励研发和攻关共性关键技术 1.低成本赤泥脱碱技术 低成本赤泥脱碱技术不仅可以为赤泥的大宗高值利用奠定基础,还能回收利用其中的碱。技术攻关要点:低成本赤泥脱碱的基础物理化学条件优化;低成本赤泥脱碱技术的短流程清洁生产工艺开发;赤泥脱碱过程中的节能与能源梯级利用关键技术;低成本赤泥脱碱的成套设备研制。 2.高铁赤泥及赤泥铁精矿深度还原再选铁技术 高铁赤泥直接深度还原和赤泥铁精粉深度还原再选铁技术,可以使还原铁粉的品位达到90%以上,实现赤泥中铁回收率达到90%以上。技术攻关要点:深度还原反应气氛和过程的准确控制技术;深度还原过程中还原废气的回收利用、能源的梯级利用;深度还原工艺过程关键工艺参数优化;深度还原过程中抑制硅酸铁的生成及抑制物料与耐火材料的粘连技术;深度还原过程中铁粒的生长控制技术、自净化控制技术与非金属矿物物相控制技术;深度还原产物高效磁选分离技术。 3.赤泥制备路基固结材料技术 赤泥与石灰、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏、自燃煤矸石及其他固体废弃物混合制备路基固结材料技术。技术攻关要点:赤泥与其他固体废弃物在路基固化过程中的地球化学过程优化控制;赤泥及其他固体废弃物与路基土的配合比与粒级优化控制;赤泥路基固化材料在路基土中的高效分散技术;抑制赤泥固化路基碱溶出过程的优化控制;赤泥路基固化材料大规模生产、储运工艺优化,应用施工的现代化装备配套;赤泥路基固化材料应用环境效应评价。 4.赤泥循环流化床锅炉脱硫技术 充分利用赤泥中氧化钠、氧化钙等碱性物质含量高的特点,进行烟气脱硫、脱硝、脱碳技术。技术攻关要点:赤泥在燃煤烟气中与二氧化硫、三氧化硫、氮氧化合物和二氧化碳等酸性成分反应过程控制;用于循环流化床锅炉的赤泥低成本干燥与预处理工艺;干粉状赤泥大规模输送与准确计量技术;浆状赤泥直接用于燃煤锅炉烟气脱硫技术;赤泥脱硫产物综合利用技术。 5.烧结法赤泥生产高性能混凝土掺合料技术 利用烧结法赤泥碱金属含量相对较低,且含有大量亚微米和纳米级超细矿物颗粒的特点,将赤泥团聚体颗粒大部分分散到原始的粒级后,少量掺入到高性能混凝土中取代水泥或其他掺合料,提高混凝土强度和耐久性技术。技术攻关要点:利用微磨球效应对烧结法赤泥进行低成本超细分散技术;超细赤泥与混凝土外加剂在高性能混凝土中的相容性优化;超细赤泥在高性能混凝土中的水化过程优化控制及复盐生长优化控制;赤泥高性能混凝土专用胶凝材料配合比优化控制。 6.赤泥生产新型建筑材料技术 利用赤泥中含有粘土矿物且粒度极细的特点,经初步脱水后与煤矸石、粉煤灰及其他工业废渣混合生产烧结空心砌块及其他新型建筑材料技术。技术攻关要点:各种固体废弃物的粒级与配比的多重协同优化及大规模低成本预均化技术;烧成过程中碱挥发抑制技术和各种设备的碱腐蚀保护技术;物料高效拌合及水分预均化技术、泥料的表面活性剂增塑增滑挤出技术;快速煅烧过程中温度均化和反应控制技术及碱组分在硅铝网络体中的电荷平衡固化控制技术;赤泥免烧建筑材料的低成本技术和碱控制技术;大规模流水线生产自动控制技术。 7.赤泥制备环境修复材料技术 利用赤泥具有巨大的比表面积和含有大量纳米和亚微米级孔隙的特点,生产具有可控孔结构、高气孔率、高比表面积和高强度赤泥环境修复材料技术;利用赤泥的高碱性及其他特征制备非烧结型环境修复材料技术。技术攻关要点:烧结型赤泥基环境修复材料成孔剂、扩孔剂与赤泥性能的协调性优化;赤泥基环境修复材料成型和烧结过程中纳米级和亚微米级孔隙结构活化技术;大规模工业化生产中碱组分迁移、碱污染和碱蚀沉积控制与能源梯级利用技术;赤泥基环境修复材料应用过程中的反应调控技术;赤泥基环境修复材料的环境效应综合评价。赤泥基环境修复材料成套生产设备研制。 8.拜耳法高铁赤泥强磁选技术 对部分拜耳法高铁赤泥进行强磁选,从中提取铁品位在50%以上的铁精粉技术。技术攻关要点:赤泥不入库,在流程中进入强磁选铁环节,控制赤泥入选量、入选浓度和强磁选生产设备的匹配以及流量调节和赤泥中间仓调控的系统技术;抑制氧化铁矿物与非氧化铁矿物的物理团聚与化学团聚技术;高效低能耗的低温超导强磁提铁工艺技术及设备;提高铁精粉品位和回收率的成套设备改进和配套技术优化。 9.拜耳法赤泥砂作为水泥生料中的硅质原料生产干法水泥技术 部分拜耳法赤泥经水力旋流器分级处理后可分离出富含石英颗粒的高铁赤泥砂,用于代替现有干法水泥生产中所采用的页岩等硅质原料和铁质原料配制生料技术。技术攻关要点:控制水泥熟料烧制过程中赤泥砂的碱走向技术;控制碱挥发再沉积导致水泥窑及其他热工设备结圈、结核和运行不畅的技术;优化工艺参数,提高赤泥砂的利用效率技术;优化赤泥砂原料的粒级配比,提高赤泥砂在水泥熟料煅烧过程中反应性能技术。 10.赤泥生产化学结合陶瓷复合材料技术 利用赤泥单体颗粒的亚微米和纳米超细特征,将赤泥和农作物秸秆碎屑、木屑、林业三剩物碎屑与树脂复合,生产化学结合陶瓷赤泥在树脂中的低成本超细分散、与树脂及其他填料的相容性优化技术;赤泥CBC复合材料刚度、韧性、强度、抗老化性、阻燃性和容重等性能的协调优化技术;赤泥CBC复合材料工业生产过程中三废控制技术及能源梯级利用技术;赤泥CBC复合材料生产成套设备研制。

四川省经济和信息化委员会办公室

  1. 综合回收赤泥中多种有价组分技术 我国部分地区赤泥中含有镓、钪、铌、锂、钒、铷、钛、锆、钍等多种有价伴生组分,部分赤泥中铁、铝、钠等主要组分含量较高。攻关要点:多种有价组分在氧化铝生产过程中的低成本综合回收技术;存量赤泥中多种有价组分的低成本综合回收技术;多种有价组分综合回收过程中的节能节水关键技术;多种有价组分综合回收过程中的二次污染控制技术;多种有价组分综合回收的成套设备研制。 应用示范工程 1.拜耳法赤泥旋流分级综合利用工程 本示范工程将建设处理能力100万吨/年以上的拜耳法赤泥旋流分级综合利用工程。利用水力旋流器处理部分拜耳法赤泥,将其分选为较粗粒的富氧化铁和石英砂部分,以及较细的富碱尾渣部分。较粗部分再进行强磁选铁,剩余的富石英的高铁赤泥砂作为水泥厂配制水泥生料的原料,较细富碱尾渣经强磁选铁后返回烧结法作为生产氧化铝的原料,或配制采矿充填料。该工程年产品位50%以上铁精粉20万吨,富石英的高铁赤泥砂20万吨,富碱尾渣60万吨。 2.赤泥胶结充填料用于矿山充填工程 本项示范工程将建成年产5万吨赤泥胶凝材料示范生产线、50万吨矿山胶结充填料生产线和20万立方米/年的胶结充填采矿生产线。以拜耳法低铁赤泥或选铁后的赤泥尾渣或选砂、选铁后的富碱尾渣与高炉水淬矿渣、脱硫石膏、粉煤灰、循环流化床炉渣、自燃煤矸石等固体废弃物为主要原料配制成可替代水泥的矿山充填用胶凝材料,其中赤泥用量不低于30%。 推广示范项目 1.拜耳法高铁赤泥砂作为干法水泥生产的铁质原料 到2015年,完成10条以上水泥干法生产线利用拜耳法高铁赤泥砂作为配料生产水泥,每条生产线年消纳高铁赤泥砂10万吨以上。 2.赤泥制备新型燃煤脱硫剂 到2015年,推广10台以上循环流化床锅炉应用赤泥脱硫工程建设,形成年处理赤泥100万吨生产能力。 3.拜耳法高铁赤泥选铁 到2015年,建设5-10条拜耳法高铁赤泥选铁生产线,选铁回收率达到70%以上,形成年处理赤泥1000万吨以上生产能力,可回收铁精粉200万吨以上。 4.赤泥制备工业窑炉用耐火保温材料 到2015年,建设5—10条赤泥制备工业窑炉用耐火保温材料生产线,形成年产20万吨的工业窑炉用耐火保温材料和年利用赤泥10万吨的生产能力。 四、保障措施 加强政策引导和资金支持 建立和完善赤泥综合利用的扶持政策,加大中央财政资金支持力度,选择一批赤泥综合利用应用示范项目和推广示范项目给予中央财政清洁生产专项资金支持;把赤泥综合利用纳入国家技术改造专项资金支持重点,加大技术改造资金支持力度。继续实施赤泥综合利用产品税收优惠政策。鼓励采购使用一定比例赤泥原料制成的产品。 加强赤泥综合利用的基础研究与科技攻关,建立赤泥综合利用标准体系 将赤泥综合利用若干共性关键技术纳入国家科技计划体系,解决制约赤泥综合利用的重大共性关键技术问题。鼓励产学研紧密结合,加强自主创新和原始创新能力,促进先进适用技术和成套装备产业化,加快推广应用。 大力推进赤泥综合利用产品标准体系建设,加强赤泥综合利用产品质量监督,积极推进赤泥综合利用产品推广应用。 加强组织协调,扎实推进工作 各级工业和信息化、科技主管部门应加强对赤泥综合利用工作的指导,相互协调、配合,推动赤泥综合利用产业发展。行业协会应充分发挥技术指导作用,推动赤泥综合利用指导意见的实施。相关企业应加强赤泥综合利用工作的领导,制定并落实方案,全面推进赤泥综合利用工作。 加强国内外交流与合作 加强赤泥综合利用交流与合作,引进和吸收国外先进经验和适用技术,建立赤泥综合利用技术和经验交流推广机制,促进赤泥综合利用产业良性循环,提升赤泥综合利用水平。

关于召开《四川省绿色建材生产和应用实施方案》征求意见会的通知

成都、自贡、德阳、内江、乐山、宜宾、达州、资阳市经济和信息化委:

为促进四川绿色建材产业发展,按照工信部、住建部关于印发《促进绿色建材生产和应用行动方案》的要求,我委会同住房城乡建设厅起草了《四川省绿色建材生产和应用实施方案》,今年1月征求各市经济和信息化信委以及省级相关部门的意见后,我委进行了再次修改完善。经研究,决定召开《四川省绿色建材生产和应用实施方案》征求意见会。现将有关事项通知如下:

一、会议主题:讨论《四川省绿色建材生产和应用实施方案》

二、会议时间:2016年3月17日14:30-18:00

三、会议地点:省经济和信息化委主楼1楼会议室

联系人:贾小蓉

联系电话:028-86266209

电子邮箱: jyj208@163.com

四川省经济和信息化委员会办公室

2016年3月15日

四川省绿色建材生产和应用实施方案

绿色建材是指在全生命期内减少对自然资源消耗和生态环境影响,具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的建材产品。促进绿色建材生产和应用,是拉动绿色消费、引导绿色发展、促进结构优化、加快转型升级的必由之路,是绿色建材和绿色建筑产业融合发展的迫切需要。为提高资源利用效率,建设资源节约型、环境友好型社会,提升城乡生态宜居水平,加快发展我省绿色建材产业,切实推进绿色建材的应用,根据工业和信息化部、住房和城乡建设部发布的《促进绿色建材生产和应用行动方案》和我省建材工业与建筑业发展实际,制定本实施方案。

一、指导思想

认真贯彻落实十八届五中全会、省委十届七次全会精神、《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》、《绿色建筑行动方案》和《中国制造 2025四川行动计划》,坚持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,以新型工业化和城镇化等需求为牵引,以促进绿色生产和绿色消费为主要目的,以绿色建材生产和应用突出问题为导向,大力推进建材工业供给侧结构性改革,明确重点任务,开展专项行动,实现建材工业和建筑业稳增长、调结构、转方式和可持续发展,大力推动、推进绿色建筑发展和绿色城市建设。

二、发展目标

牢固树立生态文明理念,以培育绿色建材产业为目标;坚持政府引导与市场推动相结合、全面推进与突出重点相结合、因地制宜与分类指导相结合,加快发展绿色建材产业;把我省建材产业发展转变成为品种和规模合理、装备和技术先进、生产清洁环保的绿色产业,为绿色建筑的发展及生态城市和海绵城市建设提供坚实的材料保障和支撑,提高我省建材工业的质量和效益,使绿色建材产业成为四川建材工业新的增长点。

产业发展目标。

绿色建材生产比重明显提升,发展质量明显改善,品种质量较好满足绿色建筑、生态城市和海绵城市建设需要。绿色建材在建材行业主营业务收入中占比,2018年提高到20%以上,2020年提高到35%以上。

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