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作者:品牌榜    发布时间:2020-03-20 17:47     浏览次数 :

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摘要: 【中国建材信息总网】建材等高能耗高排放工业中高温烟气余热如何处置,是影响全球节能减排的重要因素。目前我国工业烟气余热回收率仅为29%,比国际平均水平低15%—20%。在这差距之中,相关技术的缺乏成了“拦路虎”。 高温烟气余热回收技术让天空更蓝   冶金、化工、建材等高能耗高排放工业中高温烟气余热如何处置,是影响全球节能减排的重要因素。目前我国工业烟气余热回收率仅为29%,比国际平均水平低15%—20%。在这差距之中,相关技术的缺乏成了“拦路虎”。   2016年以来,由重庆大学、北京科技大学、中国科学院过程工程研究所等十家科研院校和企业组成了“工业含尘废气余热回收技术”项目组进行攻关,通过技术创新,掌握了“工业含尘废气余热回收技术”,在陶瓷膜过滤管上打破了国外的垄断,部分技术实现国内外首创,这让我国工业高温含尘烟气净化的应用成为可能。   高温烟气余热回收是技术难题   据统计,冶金,建材,化工三者能耗站全球总能耗的70%,其中烟气余热占总余能的35%。   要回收工业高温工业烟气余热并不容易。“高温工业烟气温度高达800℃—1200℃,具有成分复杂、含尘量高、腐蚀性强、工况变化大等特点。”重庆大学能源与动力工程学院院长、低品位能源利用技术及系统教育部重点实验室主任、项目负责人廖强教授说,这些烟气中存在非凝结性和易凝结性成分,使得烟气余热回收和净化装置存在滤料堵塞、再生困难、换热面积灰、磨损、腐蚀及余热回收和净化效率低等瓶颈问题,这在国内外都是一个技术难题。   在国外该技术属于高端技术,主要用于清洁能源领域。而引进到国内,不仅价格昂贵,而且存在禁运的风险。   技术攻关突破难点打破国外垄断   为此,“工业含尘废气余热回收技术”项目组对此进行了科研攻关。   “我们根据烟气性质进行分类,分为含凝结性尘粒烟气,高温高含尘烟气,含低浓度亚微米级尘粒烟气三种。”廖强介绍,研究团队再分别针对三种烟气不同的特点分别采用陶瓷球移动床过滤技术、蜂巢体和三维肋管技术以及陶瓷滤膜技术对烟气进行净化和余热回收。同时也可以将三种技术有机结合,应对不同工业复杂背景条件下高温含尘烟气的净化及余热回收问题。   其中,采用陶瓷球移动床过滤技术处理含凝结性尘粒的高温烟气,及采用蜂巢体和三维肋管相结合的换热与净化一体化技术处理高温高含尘(尘粒浓度>2000mg/Nm3)属于国内外首创。   同时,低浓度亚微米尘烟气的净化与回收难度也非常大。因为烟气中很多粒径小于1微米,分离难,活性高,高温条件下容易附着,要把它在高温中分离出去犹如“火中取碳”。   “国际上采用的方式是陶瓷膜过滤管,不过国内陶瓷膜过滤管生产工艺基础薄弱,生产成本高、寿命短,导致运行成本高昂,难以推广;稳定性和循环再生水平达不到产业化需求,特别是氧化气氛的最高使用温度只有700℃左右,制约了其应用范围。”廖强说,他们通过反复试验,最终研发出多孔陶瓷膜过滤管,能够承受1000℃以上温度,超过了国外碳化硅陶瓷膜过滤罐耐高温最多750℃的水平,而售价仅为国外的1/6。   同时,他们还开发了高温烟尘粒子高压预荷电陶瓷膜除尘净化技术。可以提高含尘气体的除尘效率,显著降低陶瓷膜过滤管的阻力,大大延长再生周期和陶瓷膜过滤管的使用寿命。   “这一难点的突破及推广应用将显著减少污染物的排放。”廖强解释,陶瓷膜过滤管净化后的烟气是超低排放,一般小于5mg/m3,大大低于国家标准,可大幅度减少工业PM2.5的一次排放,降低工业对环境的压力。   余热回收率可达7成 产业推广潜力大   该项目已设计建成了世界首套高温高含尘烟气净化和换热一体化综合试验平台,中试结果显示,该装置能够实现余热回收率70%以上,净化效率99%以上。   目前,该项目共申请专利32项,国际专利2项,项目组与重庆商顺换热设备有限公司、山东京博石化等11家公司进行技术合作,相关技术已经在溢达自备电厂、大唐贵州发耳发电有限公司、重庆松藻电力有限公司等地方投用。   “使用这种高效的换热设备,可以把烟气中的热量进行深度回收,以降低能源消耗。”廖强教授介绍,回收的能源可用于发电、预热燃烧用的燃气或空气、取暖、原材料的干燥等。也可用于钢厂自用热蒸汽、热水或接入市政供热管网。若推广实施本项目各类烟气净化与余热回收技术,预期可以达到70%的余热回收效率,效益显著。   下一步,项目组将进行装置的大型化技术研究,可靠性评估以及陶瓷膜过滤管的再生延寿技术研究,同时在冶金、建材、化工等行业进行推广。(记者 雍 黎)

近日,科技部高技术中心“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项办公室组织*组在北京对重庆大学牵头的工业含尘废气余热回收技术项目进行中期检查。 检查组*对项目关键技术三维内外肋管换热器技术、高温高含尘烟气深度净化与高效换热一体化中试平台、成果考核指标的考核方法和条件、研究成果与示范工程衔接性、风险分析和应对措施等提出了许多建设性的意见和建议。 据介绍,该项目在两年的研究工作中,着重研究了复杂孔隙流道内高温含尘烟气多相传输和界面流固作用机制及尘粒分离与换热耦合关系,研发了基于凝尘分布和容尘量变化有效降低流阻及置换热损的自适调控技术,开发了三维超大拓展表面蓄/换热净化元件,采用磷酸盐表面修饰技术制备陶瓷膜表面致密层,为新型高温高含尘烟气净化和余热回收一体化技术开发提出了全新的思想,为烟气净化和余热回收装置的优化设计提供了充分的理论与实验依据。

在使用中,静电除尘和袋式除尘这两种不同的除尘技术又有其各自的优势和不足:

7、煤气:煤气主要来源于碳作还原剂的还原熔炼过程以及炼钢过程,高炉炼铁产出大量含CO、CO2的荒煤气,高炉冶炼每吨生铁可产生1600~3500m3煤气,煤气量随着焦比水平和鼓风含氧量的不同而变化。焦化过程则产生焦炉煤气。煤气中除含有可燃成分外,还含有大量炉尘,需进行煤气除尘。

汽车涂装自动生产线上的烘干设备,是主要耗能生产设备之一,所以在满足安全生产并符合环保法规的前提下,烘干设备的节能技术改进,是其重要的发展方向。在实际生产中,烘干设备的供热系统和废气处理系统的烟气排放热损失,约占总能耗的25%。虽然这些烟气的排放温度降至200~250℃左右,就满足现在的环保法规要求,但这部分被排放的烟气仍然存在着能量回收的契机。对低温排放的烟气进行余热回收和利用,是涉及烘干设备、公用动力系统、其他区域耗能设备等综合性很强的系统节能技术,是涂装车间能源综合利用的典型课题,本文重点讨论RTO(蓄热式废气氧化装蜀烟气余热利用综合节能技术。1 R I-0技术的机理 RTO(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术的机理如下:涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的有机废气,通过废气管网集中被送到RT0装置中,进行750℃左右的高温焚烧处理;这些废气燃烧后产生的能量,被RT0内部的陶瓷蓄热体进行热量回用后,最终排入大气的烟气温度,被降到200~250℃之间。 由于安全方而的因素,这部分最终排入大气的温度,必须在120℃以上,但从200~250℃到l 20℃,这部分依然有能量回收的宁间。采用水作为这部分烟气能量回收的介质,利用这些低温烟气的余热来制备热水,烟气的温度被降到120。C左右后排入大气,而制备山的热水,可以输送到热水锅炉或其他需要热水的地方充分利用,从而实现烘干设备烟气排放余热回收利用的目的。2排烟余热回收效益

近年来,大部分行业废气排放量呈上升趋势,电力行业排放量占全行业排放量31%,以2014年数字为例,电力热力行业废气排放量为21.51万亿立方米。随着大气污染日益严重,大气污染物排放标准日趋严格,除尘技术在不断的进步与发展,高效率的除尘设备也得到广泛应用。 目前,火电厂常用的除尘方式包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘,在我国火电厂应用所占比例分别为82%、6%和7%。产业信息网发布的《2015-2020年中国工业除尘器市场深度分析与投资前景评估报告》显示,当前,静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术。

6、含汞烟气:人为来源主要是层砂采矿,汞冶炼和使用汞的生产过程,由于设备不严密而漏失的汞分裂成极小的颗粒并渗入地面缝隙或土壤中,且随着温度升高,汞的气化速度急剧增加,从而造成汞蒸气污染。自然界进入大气中的汞主要是由岩石风化和火山爆发等产生的,每年达15万t。

整个余热利用系统,包括气路、水路、余热换热器和自动化系统等4部分组成(如图2)。

奥门新浦京电子游戏 1 袋式除尘 袋式除尘是一种高效干式除尘技术。它是依靠纤维滤料做成的滤袋,更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘,其除尘效率均可能达到99%以上。 袋式除尘的优点: 1、除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到20mg/m3甚至以下。 2、附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。 3、能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 4、对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。 5、袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。 袋式除尘的缺点: 1、对于不同类型的气体、烟气、粉尘等,应选用相应类型的布袋,不同的布袋过后必须更换。 2、收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。 3、阻力较大,一般压力损失为1000——1500Pa。 4、对于高温气体,必须采用降温措施。 5、接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损。必须在原有的布袋脉冲除尘器前端加装一级旋风除尘。 根据具体情况的不同,企业可以选择适合自己的除尘设备。泊头市恒科环保有限公司就是一家专业从事环保设备研制开发和生产的环保企业,是一家集设计、制造、安装调试布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、湿式除尘器及各种配件于一体的专业厂家。 恒科公司地理位置东靠京沪高速和104国道,西邻石黄高速、106和307国道,南部直通山东德州,北部可直达北京,占地面积36000平方米,建筑面积8000平方米,固定资产200万元,公司有技术工程人员36人,并有220余人的安装队伍。年产量可达3000吨,产品畅销多个省市。 恒科的主要产品包括:各类粉尘处理设备、各类烟尘处理设备,异味废气净化设备、喷漆废气处理设备、油烟净化设备、各种规格万向自衡臂、环保型全封闭半封闭工作间、环保型整体移动式封闭间、水处理设备等环保产品,特别在废气净化处理方面一定程度上填补了国内空白,在实用性、适用性上已达到国际水平。 多年来,恒科不断加大技术投资,具备较强的设计开发能力,拥有机械设计、环境保护、通风工程、机电一体化、排水等各项专业技术人员;公司还拥有自己的加工实体,拥有各型专用设备和熟练技术人员、生产工人,从而可有效的提高生产能力,降低成本;与此同时,公司还具有一套完整的产品质量检验体系,有力保证了产品质量的稳定可靠。公司凭借强大的综合实力、先进的技术实力和丰富的制造经验、赢得全国各地新老客户的信赖和支持。 地址:河北省泊头市四营乡工业区 邮编:062151 电话:0317-8349627 传真:0317-8049627 网址:www.bthengke.com 邮箱:czhkhb@163.com

冶金过程的冶金废气的主要污染物有:含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金废气的排放量大,污染面广;温度高,成分复杂,粉尘颗粒细,吸附力强;废气中具有高的回收价值。

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件,具有超常的热活性和热敏感性,遇热而吸,遇冷而放。5 烟气余热利用系统的控制要点 由于系统涉及多个用能区域,一方而,各区域设备具有相对独立的自动化要求;另一方而,由于生产用能又相互联系,同时余热设备具有热水加热安全保护特性,因此各区域电控柜之间的连锁关系比较复杂,但完善的自动控制,是安全生产的保障。系统控制要注意如下要点: (1)基本状态。RT0原始状态,烟气管气动阀位置:烟气不经余热换热器;水路原始状态,三通调节阀位置:水始终经过余热换热器。 水路系统,调试时水路阀门初始设定水流量原则:排除烟温过低报警(水量过大)和水温过高报警(水量过小)的状况,选取相对合适的水量。 (2)开机、关机信号。RT0接到锅炉房水泵开动信号,流量开关(进水管路)有水流信号,烟气管路气动阀切换,烟气经过余热换器。 RT0接到锅炉房水泵停止信号(水泵待栅,烟气管路气动阀切换,烟气不经过余热换热器;锅炉房接到烟气气动阀切换到位信号后,30 min后,水泵停机。 (3)烟温过低(120℃)报警信号。出余热换热器后,排烟管路上设一个温度探头。当烟温低于120℃时,给锅炉房提供低温报警信号,调节水路三通调节阀,减小经过余热换热器的水量。 (4)水温过高(95℃)报警信号。出余热换热器后,水管上设一个温度探头。当水温高于95℃时,给RT0提供水温高温报警信号,RT0烟气管路气动阀切换,烟气不再经过余热换热器。 (5)烟气管路自动阀切换要求。自动风阀切换,要求按序执行。为避免自动风阀的故障,引起烘房熄火,在切换自动风阀时,需确保要求打开的风阀打开后,才可关闭需关闭的风阀。 烟气管路气动切换阀:在任何时候与RT0系统相关的换热风阀和旁通风阀,始终有一个处于开到位状态。 (6)设备故障信号。故障信号主要包括:水泵故障、烟气管路气动阀故障、水路三通调节阀故障等,还有一些其他故障。 车间压缩空气停止,余热回收系统的换热阀及旁通阀均会关闭,此时会影响RT0系统的运行,需要确认RT0系统的状态。 柜内总线掉站、PLC当机及柜母线跳闸时,可能会导致RT0余热回收阀门状态信号瞬时丢失,影响FtT0系统运行,此时需要人员到RT0系统进行状态确认。6 结束语 根据理论研究和工程实例表明,安装烟气余热回收装置,可以提高全厂的热效率,降低总体能耗;回收的烟气热量愈大,再利用能量愈多,节约燃料的量愈大。然而回收RT0烟气的余热也有一定限度,过分追求低的排烟温度和热水的温升,容易造成余热利用换热器内部烟气冷凝,从而引起设备腐蚀,这一点必须引起充分的注意。如果能够很好地利用限制之内的余热,不仅对涂装厂的经济效益有很大的提高,而且响应国家节能减排的政策,为社会环境保护作出一定贡献。