在开发加气砖保温墙体节能体系时,为加气混凝土行业的发展

作者:品牌榜    发布时间:2020-01-21 02:45     浏览次数 :

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摘要:   加气混凝土于上世纪六十年代从国外引进,在我国的发展比较快,特别是2001年以来。国内现有生产企业300多家,年产加气砼近2000万立方米,板材约50万立方米。记者近日就加气混凝土的发展状况采访了中国加气混凝土协会副会长陶有生。   “加气混凝土要在国内获得更快、更大、更健康的发展,必须解决三大难题”陶有生对记者介绍说。   第一个要解决的是认识问题。加气混凝土进入国内的时间已不短,可人们对加气混凝土还是不太熟悉,包括一些建筑设计院、施工单位和房地产开发商,甚至一些地方的建设主管部门,对加气混凝土缺乏了解,甚至不知道有加气混凝土这一产品,不知加气混凝土为何物。加气混凝土的生产企业宣传的也少,有的就是简单地宣传或者强调这是一种能大量利用电厂粉煤灰的环保产品,而对这种产品的节能效果宣传得很少。其实节能是这种产品的一个显着优点。从黄河以南一直到海南岛,就是在北京地区的建筑物,如果单一采用容重400千克/立方米以下的加气混凝土做墙体材料,就可满足节能50%的要求,根本不需要进行外墙外保温,并且墙体厚度不超过30厘米。如果墙体厚度达到37厘米,就可达到节能65%的要求。因此,加气混凝土是建设节能建筑的理想材料。   陶有生认为,专业化是加气混凝土行业发展必须解决的第二个难题。目前加气混凝土在使用中出现空鼓、开裂等问题,使建造师、房地产商不敢用、不愿用加气混凝土,其实这些都是可以解决的,而且在技术上都已解决。加气混凝土与传统使用的砖的特性是不同的,工人们都知道砖在砌筑前必须浇透水,而对加气混凝土的施工方法却不了解。这就像听音乐,过去用收音机和现在用MP3听,操作的方法是不同的。这就要求企业要从产品生产型向服务型转变,对加气混凝土的沙浆配比等施工方法多进行研究,还可与建筑设计单位紧密配合,对设计单位提供的图纸进行二次设计,甚至直接参与工程的施工。上海伊通公司和南京旭建公司在这方面可说已走在行业的前列了。   第三个问题是要解决有序发展的问题。陶有生说,加气混凝土近些年来发展很快,广东新近上了50多条生产线,河北石家庄市一地就新上了19条生产线,但普遍装备差、质量差、产量低。这种低水平的重复,导致企业间大打价格战。加气混凝土砌块产品售价已低至70~80元/立方米,在东莞也只卖到110元/立方米。加气混凝土生产企业今后要上规模,提高国产装备水平,并适度引进国外先进装备。要避免恶性竞争,提高企业的经济效益。协会今后还将给企业多提供信息方面的服务,抓应用技术的研究推广,并帮助企业拓展市场。 (中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处)

摘要:   加气混凝土是以砂、粉煤灰、硅尾矿等硅质原料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品,按用途可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板、屋面板五种。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,具有一定强度和可加工性等优点,是我国推广应用最早,使用最广泛的轻质墙体材料之一。发展具有节能、节地、减少资源消耗,保护生态环境等优势和特点的加气混凝土,符合建筑节能和住宅产业现代化的发展需要,是实施我国国民经济可持续发展的必然要求。   加气混凝土行业取得了快速进步和发展   加气混凝土技术始于100年前,我国加气混凝土行业的起步虽晚,但发展却非常迅速。据不完全统计,目前,全国已建成生产企业约800家,总设计生产能力7000万立方米,2011年产量5700万立方米,已成为主要的节能墙体材料,作为一种轻型、保温隔热的新型墙体材料,并且,是唯一的以单一材料即可达到节能设计标准的墙体材料,加气混凝土在我国的发展,既是国民经济快速发展拉动的结果,也是全行业努力的结果。   目前,我国加气混凝土行业的生产规模不断扩大、技术装备水平不断提高、应用范围领域不断增加,具有较高装备水平和产品质量的龙头骨干企业不断成长,已经形成了包括产品生产、装备制造、配套材料和科研设计在内的较为完整的体系。   当前加气混凝土行业发展主要呈现出以下几个特点:   一是大企业快速成长并引领行业不断进步。伴随加气混凝土行业的进步和发展,加气混凝土产业也涌现出了以上海伊通有限公司、浙江长兴伊通有限公司、天津凯莱新型建材公司、南京旭建新型建材有限公司、浙江开元新型建材有限公司、天津天筑新型建材有限公司为代表的一批龙头骨干企业。这些企业普遍采用引进技术和装备,生产规模大、技术装备先进合理,重视品牌建设和培育,运用了全新的生产、经营理念,不仅注重产品的质量,还十分关注产品的推广应用,将生产过程延伸到形成最终产品——建筑成品;一般600kg/m3制品的抗压强度为5.0MPa以上,外观尺寸偏差小于1.5mm,产品质量较高;且多采用能发挥加气混凝土优良特性的专门技术(包括采用专用砂浆和专用配件,使用专门施工工具等)进行施工,使用其产品的建筑物基本不会出现空鼓开裂的砌筑质量问题,热工性能等指标均达到国际先进水平,成为了我国加气混凝土行业的先锋和龙头骨干。   与此同时,随着我国加气混凝土机械装备水平的不断提升,长春石羽加气混凝土有限公司、邯郸亚升新型建材有限公司、浙江远通新型建材有限公司、广州发展新型建材有限公司、上海宇山红新型建材有限公司、浙江索纳塔新型建材有限公司等一批采用国产先进装备的大型企业也快速成长,这些企业大多采用芜湖新铭峰、江苏天元等企业生产的国产先进装备,其产品质量不断接近采用引进装备和技术生产线水平,而且,这些企业适合国情需要,生产所需的原材料主要采用粉煤灰和普通河砂、尾矿砂等,由于投资少、生产成本较低,产品质量稳定,通过采用专门技术进行施工,保证了建筑质量,已成为加气混凝土行业,特别是江浙沪地区项目建设和发展的主流。这些企业与采用引进线的企业一起,构成我国加气混凝土行业的主体。   二是产业布局不断优化,目前已从江浙沪等华东地区逐步向内地纵深发展。目前,全国800家企业,主要集中在山东、江苏、广东、浙江、上海、湖北。其他地区近年也加快了发展步伐,如天津、吉林长春、贵州等,陆续建设了年产30万~40万立方米的企业。   在全国范围内当属江浙沪的装备水平最高,产品质量最好,仅90年代中后期以后的引进线就有7条,其余大部分为国产翻转切割机,生产规模(单线)都在10万立方米以上。武汉地区是全国加气混凝土发展较好的地区,生产线大多采用以装备国产的地面翻转式切割机为主。武汉地区年用量800万立方米,近年,加气混凝土发展也有了新的现象,逐步从华东等地区向内地纵深发展,一是内地发展速度明显加快,贵阳、南宁、昆明,湖南的湘潭、娄底、石门,四川的内江等也都建有大型加气混凝土企业;二是内地中小城市新建企业逐步向技术先进,大规模的方向发展。   三是推广应用取得积极成效。由于加气混凝土是一个新兴的小行业,缺少专门的设计研究院所,主要靠市场化和企业自身努力逐步发展起来的,因此,在推广应用方面,作为行业的中介组织,加气混凝土协会这些年来做了大量的工作,在建设部门的支持下,先后组织制定了《加气混凝土企业管理规程》、《加气混凝土设备管理规程》、《加气混凝土工人技术等级标准》、《加气混凝土施工方法》、《加气混凝土应用技术规程》、《加气混凝土砌筑图集》、《加气混凝土砌块标准》、《加气混凝土板材标准》、《加气混凝土专用铝粉膏标准》、《加气混凝土砌筑与抹灰砂浆》以及加气混凝土实用技术培训教材等10多个施工技术规范、规程和标准等文件,为加气混凝土行业的发展,打下坚实的基础。   一些地区和龙头骨干企业从适应市场需求、开拓产品应用范围的角度出发,在提高产品质量、加大推广应用中做了很多积极、有益的探索和实践工作,为加气混凝土产业的进步和发展起到了有力的助推作用。伊通、旭建和金隅加气等企业,自己组织编制了完整的应用指导文件,让建筑设计部门和施工人员能根据指导文件,更加科学、规范地应用好加气混凝土产品,使加气产品的优良性能得到了充分的体现,有效推动了加气混凝土产品迈入高速增长期;在江浙沪地区,广大企业在应用加气混凝土产品中,基本都采用了专用砂浆砌筑,并且,为配合专用砂浆应用,参照国外技术系列开发了金属结构件和塑料连接件,浙江衢州还推出了以25mm宽、3mm厚的扁钢代替钢筋作为拉结筋,减少了因加拉结筋而增加的搂槽工作;上海部分企业会同有关设计科研单位,完成上海《加气混凝土应用技术规程》编制工作,成为加气混凝土产品在上海应用的纲领性文件,促进了加气混凝土在墙体材料改革和建筑节能政策下的推广应用。   四是行业整体技术装备水平有了较大的提高。加气混凝土装备在最近几年得到了极大的发展。从国外看,切割机向翻转切割,侧立养护的方向发展,这与该机型结构简单,维护保养方便,切割精度高,废品少以及全套设备用钢量少,生产过程能耗低等分不开。浙江开元引进德国威翰技术,原来采用夹运方式将坯体移到切割机上进行切割,整个切割过程坯体不作翻转,切割钢丝靠穿行于蓖条式底板来完成工作。新的机型吸取了德国伊通技术的优点,采用了翻转切割,侧立养护。所不同的是没有沿用空中翻转,而以其特有的地面行走工艺和分拆式模框,通过更换侧板在地面对坯体进行翻转,并且在完成切割后,再对坯体进行90°翻转,以除去贴着侧板(又称蒸压养护托板)的边料,避免了硬废料的形成。国产切割机主要以空中翻转式和地面翻转式为主。经过实践,这两种机型都有了较大的进步,并且其技术也在相互渗透(如地翻型的纵切钢丝参照了仿伊通错位排列),渐趋成熟,已为广大用户所接受。   当前加气混凝土行业发展中存在的突出问题和矛盾   虽然加气混凝土行业近年来取得了快速进步和发展,但不可否认的是,在发展中还存在相当多的问题和矛盾,不予有针对性地研究解决存在的这些问题,势必会影响整个加气混凝土产业的健康可持续发展。   一是加气混凝土的标准及规范急待完善和提高。虽然经过多年的努力,加气混凝土行业的标准体系已初步建立,但在如何完善标准体系;如何适应建筑业的发展要求,特别是建筑节能和建筑住宅产业现代化的要求,进一步提高产品标准及规范,以有效引领行业健康发展;如何解决产品标准与应用规范相脱节等问题,迫切需要解决。以产品标准与应用规范脱节问题为例,现在一些地区和企业往往出现企业所生产的产品符合产品标准的要求,但由于没有考虑建筑应用的要求,导致在使用中却不能满足建筑设计要求的局面,建设部下达了国家标准《墙体材料应用统一技术规范》编制任务,这一标准将起到所有用于墙体的建筑材料标准统领作用。   但应用技术的发展还落后于生产的发展。设备开发与工艺技术脱节,工艺技术又与应用技术脱节是目前加气混凝土行业存在的主要问题,而尤以后一个脱节对行业的发展影响为大。对于加气混凝土,其最大的优势是单一材料达到节能50%的要求,而对于节能65%的要求,就必须在砌筑上使灰缝小于3mm,才有可能使用专用砂浆,这就要求我们的产品必须普遍达到尺寸偏差小于1.5mm的水平,从全行业看,这一要求显然没有“普遍”,其关键还是切割机。目前,我们的切割机制造企业,把精力更多的放在市场的竞争上,而在切割精度上,在解决六面切割和切割时的坯体损伤上以及粘连上,似乎还没有尽力。   再如加气混凝土产品往往存在抗压强度低,这是限制加气产品应用的关键因素,它带来了饰面问题、空鼓开裂问题;而加气混凝土的干燥收缩大,也是建筑设计部门在使用时的又一忧虑所在,最终影响加气产品的使用。   上述这些问题都需要通过完善标准、规范体系,提升产品标准质量,加强产品标准与应用规范相衔接来予以解决。   二是产业发展缺少系统规范产业发展的导向性政策,缺少规范产业健康发展所必须的如“准入条件”等政策,因此在行业快速发展的同时,既出现了部分地区盲目、无序发展的现象,不依据市场需求为导向,盲目投产建线;也出现了高水平生产线和低水平技术装备水平生产线同时发展的现象。部分新建企业盲目追求规模,但想在不断扩大的市场需求中获得短期利益,故而无限降低投资,为企业日后生产埋下产品质量隐患,进而损害了行业的整体利益。加之一些装备制造企业,投其所好,向市场和企业提供所谓的低价成套生产设备,一些采用这类设备的企业,不仅产品达不到要求,就连改造都很困难。   三是加气混凝土行业的总体技术装备水平不高,缺少研发投入,制约和影响了加气混凝土行业整体生产、制造和应用水平的提高。由于不关注长远发展、只重视眼前利益,加之行业中,缺少专门的研究院所开展技术研发和研发投入,因此装备制造企业大多停留在抄袭仿制阶段,缺少自己的专有技术。我们的众多设备制造企业,也应在仿制的同时有所提高。蒸压釜是加气混凝土生产工艺中最成熟的设备,并有完善的标准体系,虽然不如切割机那样可以提出一系列的参数让用户来比较和选择,但因其为压力容器,自然质量上必须严格控制,这主要表现在制造的工艺和所采用的材料要求很严,但早已淘汰的方钢代用轨道,现在又出现在一些新生产线中;蒸压釜的规格一般可根据用户的需要来确定,目前选用较多的是Φ2m、Φ2.68m和Φ2.85m系列,Φ1.65m系列用于加气混凝土不论从工艺要求,还是使用的经济性考虑都是不合理的。因此,中国加气混凝土协会在十几年前提出的生产设备技术条件中就明确为淘汰设备。近来,一些设计人员也提出并使用Φ2.5m系列的蒸压釜,可以说,与Φ2.68m系列蒸压釜比较,具有更好的经济性,但在实际使用中,这一规格在釜的维护保养上、使用的便利性和加气混凝土制品质量保证上,都存在欠缺。在此,应提出的是,任何设备,其潜力不是无限可挖的,设备的规格也有其科学性和规律性,太随意的变化并不可取,这也包括我们的模具有4.2m和6m系列,而4.5m反而是不经济的。目前,也有些企业推出了迁就低投资的设备(并很随意地就打出了50万的生产能力),其最多见的降低成本的方法就直接简化结构、简化工艺。   四是加气混凝土的产品质量参差不齐和品种规格少,影响了进一步的发展和应用。在国外基本上各种规格具有各自的特性和用途,总的说来,是规格品种多(包括砌块、板材、异型块、装饰块和装饰板),抗压强度指标高,尺寸偏差小。在规格上,不仅体现在尺寸规格,还体现在满足于不同用途的异型制品。相对来说,我国的产品规格比较单调,抗压强度较低,尺寸偏差大,有些内地企业到目前还在采用模框提拉切割,视尺寸偏差在5~10mm是正常的,不说国外,就与江浙沪地区的1.5mm都没法比,极大地限制了产品的推广应用。我们的产品抗压强度普遍较低,这与我们的基础和观念有着直接的关系;另外,长期形成的利废观念,也制约了我们对原材料的要求,一般都是有什么吃什么,忽略了要从原料入手,全程控制产品质量的要求。   要以“三新”工作为抓手,努力推进加气混凝土行业健康发展   加气混凝土具有极好的保温隔热性能,是墙体材料中唯一的单一材料即可达到节能要求的材料。   加气混凝土与传统的黏土砖比较,具有体积密度小、块形大的特点,同时,也具有吸水量大和吸水速度慢的特性,这就对加气混凝土的应用提出了新的要求,一旦我们的施工方法不能满足这些要求,必然会带来一系列的问题,并影响产品的应用。因此,采用加气混凝土专用砂浆,能有效保证砌筑质量,而加气混凝土的尺寸偏差小于1.5mm则是使用专用砂浆的前提。加气混凝土在建筑中除担负围护和填充作用外,还必须承担饰面的负荷等,这就对它的抗压强度等物理力学性能提出了较高的要求。   我国加气混凝土制品绝大多数是砌块,而且,大多用于框架建筑的填充和围护结构,而大量的钢结构建筑和农村建筑尚未普遍采用加气混凝土,这与其优良的节能节材性能是不相符的,其主要的原因是产品质量和应用技术。农村市场虽然很大,但有着分散和规模小、应用技术薄弱的特点,加气混凝土企业如果能在应用技术上分担责任,无疑将会极大地推动加气混凝土在农村的应用。目前,我国加气混凝土板材应用相对薄弱,其中缺少完整配套的应用技术是原因之一。   针对加气混凝土行业发展中存在的突出问题和矛盾,应从以下几方面着手,加以推动解决:   1.研究制定适合产业发展特点和趋势的产业发展政策,引导企业树立正确的投资发展理念,保证行业健康发展。加气混凝土大部分为私人投资,过去部分地区曾有过暴利阶段,在这阶段当然引发了投机性投资,这类企业主要考虑的是近期利益,势必忽视产品质量;另一种投资行为的出发点是,看好加气混凝土政策风险极小,但不愿合理投入,只是在有机会的时候赚一票,这类企业也不注重长期利益,设备配套有缺陷,产品质量难以保证;还有一种投资行为是实在没钱,但又不愿放弃机会,选择的设备只讲便宜,不讲性能,建成的生产线当然难以生产出合格产品。这类企业也容易上不道德设备商的圈套。这就要求我们首先应让投资人认识到,加气混凝土是长线产品,不会在短时间内更新。同时,加气混凝土的产品质量问题不是显性问题,但一旦出了问题,也难以立即解决或弥补,因此,作为理性的投资者,不必追求过低的投资回收期,不必追求过高的内部收益率,但生产线必须配套完善,并能保证产品的质量。解决这些问题,一是通过制定产业准入条件、鼓励限制和淘汰目录等产业政策规范引领行业健康发展;二是要研究制定生产技术规范,进一步规范行业、企业生产经营行为,引导行业科学发展。   2.适应建筑节能和建筑业现代化发展的要求,积极推动研究先进适用的加气混凝土应用技术。要结合加气混凝土行业发展的实际,进一步完善、修订加气混凝土的应用技术,包括应用规范、设计图集、施工指导等文件以及配套工具、材料标准规范。   3.制定和完善加气混凝土产品标准,提升标准的水平。从标准的制定和实施的角度,促进加气混凝土技术性能的提高,满足建筑业对材料日益提高的要求。要从标准上进一步提高抗压强度和尺寸偏差指标;要根据节能的要求,重新梳理产品标准,分类指导产品满足节能要求,要从观念上应有突破,原材料质量有所提高,装备更加先进。   4.实现加气混凝土生产技术的规范化。加气混凝土在几十年的发展过程中已经形成了许多适合我国国情的技术,但也有一些技术本身存在缺陷或不完善,这些技术一直困扰着许多企业,并影响着行业的健康发展,首当其冲的是“一釜三周转”,应当组织行业内外的专家对这类不符合正常生产规律要求的行为作出判断和评价,并在理论上和实际使用效果上作出明确的结论,以制止行业内个别企业的不规范行为。   5.建立装备自律和保证体系,促进生产技术提高。目前,我国已有几十家切割机制造企业,加上蒸压釜等专有设备制造企业,所生产的切割机及配套设备可谓品种繁多,但却仅有指导性标准,而缺少控制性标准,使不规范机型随意出炉,即使成熟机型也难按标准判定或考核,造成劣质设备轻易进入市场并走出国门,给加气混凝土行业带来相当的负面影响,要保证加气混凝土的健康发展,我们对装备也应提出严格的要求。   6.支持鼓励企业加大研发投入力度,探索建立行业的技术平台或技术合作联盟。作为一个行业,技术支撑是基础,过去,这一支撑主要依靠国有科研机构,但随着体制的转变,这一支撑已无从依靠,如伊通和旭建等大企业还有能力进行生产和应用的研究开发,而许多中小企业就勉为其难了。在市场经济环境下,一个企业投入所形成的成果,已不可能让别的企业轻易分享,这势必制约了行业的发展。从我们行业的产品质量、应用技术、标准规范以及技术装备,都表现出以行业为主导的技术支撑的薄弱。为此,需要组织行业各类人才,筹措资金,共同研究行业的问题。

加气混凝土砌块?下面本网为建筑行业人士带来加气混凝土砌块做为保温墙体的节能分析及相关内容

加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料,它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料,经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的封闭气孔,故名加气混凝土。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点,是我国推广应用最早,使用最广泛的轻质墙体材料之一。南宁市地区蒸压加气混凝土砌块企业拥有年生产能力在300 万 m3 以上,技术设备先进、工艺精良,生产线采用目前国内最先进的自动控制系统和 MJ4.2 翻转式切割机,具有机械自动化程度高,能对坯体进行六面切割,产品外观良好、尺寸精确、产品的气孔结构好、抗压强度高、性能稳定、质量符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968- 2006 各项技术指标。企业全部按 ISO9001 质量管理体系标准执行,可生产 B05、B06、B07 等各种等级不同规格的砌块产品,还可应用户要求生产非标产品。南宁主要生产企业有:新辉、创科、京东、华美、航荣、航盛等十家企业,主要以合资、独资经营模式为主。随着国家对资源的保护及对建筑业节能减排力度的加大,从 1986 年起,先后出台了节能环保型的国家标准,同时地方政府也相应制定了鼓励这种节能型蒸压加气混凝土砌块的优惠政策。自 2008 年 1 月 1 日起施行《广西壮族自治区新型墙体材料促进条例》;《广西壮族自治区新型墙体材料认定办法(2008年)》的出台从政策上规范了新型墙体材料的的生产企业。十一五期间,实施新型墙体材料认定等政策规定和一系列规范性文件,在规范政府投资建设工程应用新型墙体材料、规范市场准入、强化资源管理、完善新型墙体材料基金管理等方面起到了积极的作用。尤其是新型墙体材料基金政策和税收经济政策的实施,对推动墙体材料革新工作深入开展发挥了重要的作用。2001 年 6 月,南宁、桂林、梧州、北海、柳州、贵港列入全国第一批限时禁止使用实心粘土砖(以下简称禁实)城市名单。2002年 9 月自治区人民政府办公厅颁发了《广西壮族自治区人民政府办公厅关于在全区城镇逐步禁止使用实心粘土砖推广应用新型墙体材料的通知》,促进了第一批城市禁实工作的落实。2 蒸压加气混凝土砖的节能环保性能分析新工艺粉煤灰加气混凝土的概念:传统粉煤灰加气混凝土的生产,均使用原状粉煤灰、石灰、石膏等原材料。新工艺却不使用原状的,采用预活化工艺,并在配方、工艺流程、技术参数等方面都做了相应的调整和改进。与传统产品相比强度更高、成本更低、性能更好、密度更小,具有一定的先进性。加气混凝土的优点:加气混凝土之所以能得到快速的发展,主要是因为它有许多其它墙体材料不可比拟的优点。重量轻,加气混凝土的主要特点就是重量轻,以轻取胜。所以它的干体积密度一般只有 400- 700kg/m3, 相当于粘土砖的 1/3,普通混凝土的 1/5,和一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品相比也要低的多。优异的保温隔热性,加气混凝土具有极低热透过率,因而有良好的保温隔热性能。它的导热系数常为 0.09- 0.22w/(m.k),仅为粘土砖的 1/4- 1/5,普通混凝土的 1/5- 1/10 它的气孔和微孔率约 70%,这是它具有保温隔热性的主要原因。可加工性良好,加气混凝土不用粗骨料,具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉,在使用时可根据需要任意加工,并可用适当的粘结材料粘结,给建筑施工提供了有利的条件。吃灰量大、利废率高,粉煤灰等废渣占其总配比量的 75%以上,可大量消化粉煤灰、煤矸石、废砖头、磷石膏、电石渣等工业废渣,有利于治理环境污染。3 复合墙体与单一墙体的性能比较复合外保温体系,即在外墙外侧设置保温层,在保温层外面做装饰层。当前外保温采用的保温材料绝大部分是泡沫塑料制品。这类制品的特点是重量轻,导热系数低,有较好的保温性能。普通聚苯板的导热系数仅为 0.041W/mK,挤塑聚苯板的导热系数仅为 0.032W/mK。由于节能标准的提高,为了减薄保温层的厚度,发泡聚氨酯也开始被采用。它不但导热系数更低,仅为 0.025W/mK,而且性能比泡沫塑料更好。上述制品的共同优点是质轻,保温性能好。这些制品共同缺点:属于石油副产品,其价格随石油价格的波动而波动。而棉类保温制品,其制造耗能很高,其制造过程在高温下成型工艺。当前外保温一般做法的共同特点是复合做法。虽然技术成熟,但施工工序较多且复杂,为手工操作,且对与之相匹配的辅助材料均有较严格的质量情况下,稍有疏漏就易于出现质量问题;有些体系则受施工条件的影响较大,如气温、风力等因素,不易保证工程质量。复合保温墙体造价比单一保温墙体要高。复合外墙外保温体系是一种较好的节能体系,它突出的优点是保温性能好,轻质;保温材料与重型墙材复合,既保温又隔热,充分发挥各自的优势,而且应用范围广,几乎适用于各种结构形式和墙体。但由于新型加气砖的出现,即满足节能环保的要求,又能避免复合外墙保温的缺点和不足。目前,单一保温材料可选产品很少,较为现实的是加气混凝土制品。因为它是一种既具保温性能又是墙体、集双重功能于一体的材料,而且优点突出:在国内已有多年的生产经验,生产技术比较成熟;货源充足,资源丰富,原材料可实现综合利用,有环保节能意义,得到国家和各级政府的政策支持;产品生产高度工业化,材料质量有保证,且各种法规、标准较为齐全;施工工序少,受手工艺操作影响建筑质量的因素小;保温性能好;造价低。通过实测数据说明,加气混凝土导热系数一般为0.22W(/m-K),线膨胀系数为 8-10-6mm(/m-℃),而普通抹灰砂浆的导热系数约为 0.93W/(m-K),线膨胀系数为 10-4mm/(m-℃)左右。由此可见,普通抹灰砂浆的导热系数和线膨胀系数都比加气混凝土材料大很多 。这也是单一加气砖性能应改善的地方。根据热工计算和各地区外墙节能传热系数看,南方可生产密度高一些的,以提高热惰性指标;北方则可生产低密度制品以降低导热系数。根据热工计算 [2],如采用 B05 级厚度为300mm 的加气混凝土砌块,传热系数为 0.58W/mK。加上内外层抹灰,总厚度在 330mm左右。目前南宁粉煤灰加气砌块售价为 145~160 元 /m3,砂加气砼砌块的价格比粉煤灰加气砌块高30- 40 元 /m(3170- 200 元 /m3),加上人工抹灰,墙体造价不会超过 75 元 /m2。因为它不需要加保温层,所以工序少,施工十分简单。将这一做法与当前较为普遍应用的薄抹灰外保温体系比较(即在墙体上粘贴聚苯板做法)。在多层居住建筑中如采用KP1 多孔砖外墙(240mm 厚),外贴普通泡沫聚苯板,其厚度为60mm,则传热系数为 0.57W/mK,加上粘结层和抹灰层,其墙体总厚度约为 340mm。KP1 多孔砖价格每块 0.37 元 / 块,外层贴 60mm厚的保温材料,墙体总造价在 120 元 /m2 左右。与单一材料———加气混凝土相比,KP1 多孔砖外墙外粘贴聚苯板做法的造价高 37.5%,传热系数低 0.01W/mK,厚度多 10mm。可以说两者无论墙厚和热工性能基本一致,但仍有差别:一是采用加气混凝土制品工序少,施工简单,质量易控制;二是单一材料外保温施工速度快;三是造价低、受当前能源涨幅波动的影响小。所以,应该说,当今单一材料外保温形式是发展方向,是复合外保温形式的重要补充部分,应大力提倡。但是,单一材料外保温技术还应该进一步提高,使其更充分发挥材性的优点。更何况,在建筑面积不变的情况下增加了室内空间,为使用者带来实惠。4 应该注意的问题在墙体中,它的使用主要是用作非承重的填充墙;最合理的是用于框架结构的外墙;在横墙承重的多层建筑中用作外墙;但在地震区的应用,应十分慎重。随着低密度产品的开发,其应用的范围相对来说得到了扩大,还可以与其它墙体复合作为外保温材料,也可用作屋面,楼地面的保温材料等等。在开发加气砖保温墙体节能体系时,也应根据加气混凝土制品的材性特点,因地制宜提出合理的热工性能指标。不能忽视加气制品的另一特点:虽然保温性能好,热阻大,但热惰性指标和蓄热系数差,延迟时间短。

摘要: 创新提升技术 提高准入门槛 加快主导产品发展 推动墙体材料转型升级 ——全国墙体材料行业结构调整工作座谈会在北京召开,中国建筑材料联合会乔龙德会长出席会议并作重要讲话,孙向远、李静、徐永模、陈国庆、叶向阳、张东壮、陈福广等出席会议。 11月21日,中国建筑材料联合会会同中国砖瓦工业协会、中国加气混凝土协会、中国建筑砌块协会、中国混凝土与水泥制品协会,在京组织召开了“全国墙体材料行业结构调整工作座谈会”。中国建筑材料联合会会长乔龙德出席会议并作主题报告,中国建筑材料联合会常务副会长、中国砖瓦工业协会会长孙向远,国家发改委资源节约和环境保护司副司长李静,中国建筑材料联合会副会长、中国建筑砌块协会会长、中国混凝土与水泥制品协会会长徐永模,中国建筑材料联合会副会长叶向阳,中国建筑材料联合会秘书长张东壮,原国家建材局党组成员、原联合会科教委副主任陈福广同志等出席会议。会议由中国建筑材料联合会副会长、中国加气混凝土协会会长陈国庆主持。 近年来,特别是“十一五”期间,我国墙体材料工业得到了长足的进步和发展,技术装备水平和产品质量不断提高,产业结构进一步优化,节能减排和资源综合利用成效显著。2010年全国新型墙体材料产量已占墙体材料总量的55%,比2005年提高11个百分点,以新型墙体材料为主的生产和应用格局逐步形成。但墙体材料工业在发展中还面临着总体装备水平不高,技术创新能力薄弱,企业规模小,产业集中度低,结构不合理以及主导产品不突出,生产与应用相脱节等诸多问题和矛盾,必须加快结构调整和技术升级。 中国建筑材料联合会乔龙德会长在会上作了题为《创新提升技术,提高准入门槛,加快主导产品发展,推动墙体材料转型升级》的主题报告,着重分析了目前我国建材工业面对的形势和实现转型升级的主要任务,新型墙体材料产业发展取得的成绩、存在的问题和面对的挑战,提出了新型墙体材料发展的目标、原则与坚持的方针以及必须抓好的几项工作。 乔龙德指出,当前建材工业在发展中主要呈现出四大时代特征,一是传统建材产品已经过剩与严重过剩;二是新兴产业、新材料、无机非金属材料、矿业与加工业、技术含量和附加值高的新型建材、节能轻质建材与制品业领域窄、规模小、发展慢;三是建材工业现有发展方式的不可持续性越来越明显;四是产品结构转向和提升的难度非常之大。 乔龙德强调,新形势下的中国建材工业,出路只有转型升级,加快转变发展方式,挑战自我和挑战更新、更高的发展目标,摆脱被动,争取主动。为此要确立“一个目标,坚持一条主线,实施两翼起飞,依靠三个支撑,实现四个转变”。即,确立创新提升、超越引领的发展目标;坚持加快转变发展方式,加快调整结构和转型升级的主线;实施传统建材工业要提升技术和运行水平,延长产业链,向制品深加工发展,突破节能减排的瓶颈,实现产业自动化控制和智能化运行。以及在新材料、新产业发展方面着力加大科技创新和研发力度,做到拓展新的领域和现有新兴产业的规模化并举的“两翼齐飞”;依靠创新政策、创新标准、创新技术作为实施行业转型升级的“三个支撑”和主要突破口;实现建材行业未来增长主要由以投资拉动为主转变到以增加消费和出口,形成“三位一体”的发展方式;由以生产原材料为主转变到原材料与制品业、加工业并举,由以中档和中低档产品为主转变到以高档产品、精品和高附加值型产品为主;由资源能源消耗型和污染环境的粗放模式,转变为资源能源效益型和环境友好型的集约模式;由国内生产消费为主的市场格局,转变到国际国内两个市场并举,在国外有产能和市场占有率的国际化发展格局的“四个转变”。 在系统地总结、分析了改革开放以来我国的新型墙体材料取得了快速发展与进步、存在的问题和面对的挑战的基础上,乔龙德明确提出了新型墙体材料今后发展要坚持的三个目标、五项原则和四条方针。 发展的三个目标:一是以发展节能、优质、绿色、环保的新型墙体材料作为发展的基本目标,全面提升新型墙体材料的整体水平。二是以发展轻质、高强、节土、利废的多元功能合一的新型墙体材料作为提升效能和价值的发展目标,全面提升新型墙体材料的使用价值和资源利用价值。三是以发展满足建筑工业化、住宅产业化要求的新型墙体材料作为适应市场新的需求的发展目标,全面推进新型墙体材料的产品组合、部件组装、集成直至房屋装配成型的发展与进步的趋势。 发展的五项原则:一是首先要满足质量、节能环保、建筑物功能的本质要求为原则。二是必须以轻质高强、节省资源、增加使用面积、施工和使用都便利为原则。三是必须坚持优先并扶持发展主导产品,优化产品结构的原则。四是要遵循建筑体系、设计标准和施工应用规程为导向的原则。五是要在淘汰新型墙体材料自身的低档产品的同时,继续坚持禁止与淘汰实心粘土砖的原则。 发展的四条方针:一是以与时俱进的精神,坚持墙材革新和建筑节能的方向不动摇;二是坚持新型墙体材料节能绿色环保,以生态文明建设作为以人为本的理念不动摇。三是坚持“规划为导向、设计为龙头,应用为目的”的发展模式不动摇。四是坚持因地制宜、就地取材,充分利用废渣和废弃物发展新型墙体材料的方针不动摇。 乔龙德最后强调,今后一段时期墙体材料工业必须着力抓好的四方面的工作。一要以创新的精神运用“新标准、新技术和新的产业政策”推动新型墙体材料产业转型升级。二要把生态文明建设摆在新型墙体材料发展和生产运行的首要位置,使节能减排登上一个新水平。三是要提高企业资源配置能力和企业管理能力,优化存量,提高经济效益。把提高资源能源利用率、劳动生产率、优化存量资产作为提高资源效能的主要目标。四是要加强与建设、设计、施工部门的联手与合作,开拓应用市场,促进新型墙体材料发展。 会上,中国砖瓦工业协会、中国加气混凝土协会、中国建筑砌块协会、中国混凝土与水泥制品协会等4家专业协会,以及北新建材等9家墙体材料生产、装备制造企业和科研院所的代表,围绕会议主题进行了交流。来自墙体材料行业的部分骨干生产、装备制造企业、研究院所等单位的代表;部分墙体材料行业的老专家;联合会各部门,砖瓦、加气、砌块、水泥制品、绝热节能材料、石膏制品分会负责人等120余人出席了会议。