该公司11个远程汽车磅全部实现ATM机自助计量澳门新浦京手机版,衡安物流管理一卡通系统

作者:供应商    发布时间:2020-03-18 17:53     浏览次数 :

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摘要:   电商下单,排队叫号,自助过磅......      近期,马德望海螺供销物流信息系统正式上线运行。            过去,依托市场部收集客户计划带来诸多不便,车辆进出厂时,司磅员反复核对需要较多时间。供销物流信息系统上线运行以来,客户可以登录APP客户端,根据自己需要采购的水泥品种、包装方式进行下单,下单成功后生成发运计划二维码,司机凭借发运计划二维码到自助制卡机取卡,按照排队叫号系统的顺序进厂装车,并凭借提货卡自助过磅。            该系统可供客户24小时下单,减轻了销售人员工作量,智能门禁系统自动验证车辆合法性,无需人员干预。红外、语音、道闸等设备引导车辆自助过磅,改变了原有人工模式,司机通过刷卡过磅,30秒内即可完成进出厂,有效提高了过磅效率,也大大提升了客户满意度。            供销物流信息系统依托互联网、人工智能、大数据等技术,实现网络全透明和实时控制,保证数据的安全性和准确性。该系统的上线运行标志着马德望海螺朝着智能化工厂的建设迈进了一大步。

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通讯员何鑫报道:2017年3月7日,新疆天业集团热电产业“一卡通”汽车运输智能管理系统已经过20天的试运行,目前已全面投入生产运行。

在国家大力推行工业化和信息化“两化融合”的趋势下,方大萍安钢铁不断提升科技水平,实现工业化与信息化的完美结合,助推企业不断迈向优强。2018年7月26日,由该公司自动化部开发的原燃料管理系统正式上线运行。新开发的整个系统包括原燃料厂外物流在途管理、原燃料进销存管理、原燃料货款结算管理、原燃料运费结算管理4大模块,实现了原燃料进厂、收货、验收、入库、出库、结算等全流程的物料数据链管理。改变了过去依靠人工填制报表、人工传送单据、电话口头沟通等方式进行的原燃料管理工作,规范了各种操作行为,也降低了人工操作出错的概率,并且节约了数十万元的开发费用。原燃料管理系统只是萍安钢铁众多“两化融合”项目之一。仅2018年,该公司就重点完成了原燃料管理系统、湘东生产区钢后MES、安源高线一拖二MES、OA办公系统及安源、湘东炼钢厂风动送样改造、检测部湘东片汽车自动取样等一系列信息化、自动化“两化融合”开发项目,取得了良好的效果。其中信息化重要项目共完成18个,15个为自主开发项目,完成自动化重点项目23个。自助计量效率高。2018年12月15日,萍安钢铁湘东生产区6#汽车衡自助计量开磅,以此为标志,该公司11个远程汽车磅全部实现ATM机自助计量,开启了计量新时代。在自助计量前,从上磅司机插卡到司磅员远程操作,需要1分钟左右时间。一车多卡、一卡多预报的内部倒运车辆,还需通过语音来确认信息,容易引发排队堵磅现象。ATM机自助计量后,自动化程度非常高。在车辆称重的整个过程中,系统做到自动采数、识别、指挥、控制、智能报警等功能,8个高清探头全方位、全程监控,车头、车厢、车尾、车顶四面图像即时抓拍,可随时随地掌控过磅动态,杜绝各种作弊行为。同时,界面人性化引导式操作,司机操作非常简单、直观、快捷。从上磅到计量完成,点击3步5-10秒即可完成,大大提高了过磅效率,降低了司磅员的劳动强度和出错率。装备管理新“法宝”。至2018年12月份,萍安钢铁安源生产区原料场改造项目全部完成。在有效降低环境影响的同时,原料场增加火车翻车机1台,堆取料机3台,同时增加7个受矿槽、集中实现货场视频监控。如今,利用自动化、机械化、信息化技术手段,彻底改变了以往传统的人工辅助汽车自卸卸货模式,不但可以大大加快卸货速度,提高作业率,实现人力资源最优配置,更重要的是可以做到原料分类、均匀堆放,解决以往因人工卸货造成的混堆、混料问题,极大提高了原料的稳定率,进而稳定烧结矿质量。盘活人力资源显身手。门岗自动进出厂控制项目,实现了进出厂车辆车号识别后自动进出厂登记和进厂自动抬杆控制,在加快物流车辆进出速度的同时,盘活人员;炼钢风动送样改造后,提高了工作效率,优化人员配置;检测部汽车自动取样、石灰粉自动取样代替原来的手工取样后,在减少人为因素干扰的同时,将取样岗位人员安排至其他岗位;物运部安源片轧钢道口、铁水作业区道口通过远程监控操作,实现无人值守,优化了人员……另外,通过“两化融合”的推进,优化了工艺流程,提升了精细化管理水平,像钢后MES系统的投入运行,大大提升了该公司的信息化水平;自主开发多个项目,在提高社会效益和经济效益的同时,节约了大量开发费用……“两化融合”让萍安钢铁实实在在尝到了甜头。

近日,金隅冀东水泥股份有限公司副总经理刘素敏在接受央视财经记者采访时表示 :金隅冀东水泥研发的工业品电商平台,就实现了水泥的网上销售和智能发运。选产品、付款、生成二维码提货单,两三分钟就可以完成,而过去传统的采购方式至少要两三个小时,效率提高了几十倍。目前这个阶段线上的客户还是以金隅冀东现有的一些经销商和这个终端商混企业为主,其他的一些这种零散的客户,是金隅冀东未来下一步再开拓开展的方向 。

衡安一卡通无人值守称重系统采用集散控制模式,控制系统具有远程上位机控制方式及本地自动/手动控制方式三种。相关数据自动上传至数据库服务器,同时做好数据的自动双机热备,保证数据集中统一管理,保证了系统的可靠性、数据的安全性。

在生产现场,笔者看到来自不同矿点的运煤驾驶员在停车场有序的办理着“一卡通”入厂卡,驾驶员拿着具有二维码的矿发煤票在办卡机上一扫,所有信息自动录入卡片,有效避免了人为二次录入易出错的环节;在派车环节,当班调度长只需在电脑前和手机上选定所需煤种,系统自动按照驾驶员的先后顺序自动派车;同时在卸煤环节,煤车进入卸料区的各个节点都有醒目的LED大屏以及语音提示告知驾驶员如何操作及入厂,整个入厂、过磅、卸煤、出厂等一系列环节都只需拿着办理的“一卡通”在各个节点刷卡确认即可完成系列工作。

智能化、无人化已经成为整个水泥行业发展的大势所趋,日前,SAP 与金隅冀东水泥共同宣布达成战略合作,在企业管理信息化方面拓展合作关系,深化合作内容。

衡安软件公司将无人值守防作弊技术与现代物流管理技术、物联网技术相结合,研发了一套高效、实用的一卡通智能物流管理系统,将车辆排队、登记管理、充值办卡、进厂管理、空车称重、筒仓定量装车、重车称重、出厂管理、核验收卡、打印磅单等各环节进行集成控制,通过IC进行存储和传递数据信息,并且与ERP系统进行无缝对接,数据同步传输,最终实现物流畅通、减员增效,提高工作效率,杜塞管理漏洞,提高企业经济效益和社会效益的目的。

据了解:此次车辆运输智能调度系统的投用,在实际生产运行中,给管理上堵塞了诸多漏洞,首先通过新技术、新设备的采用以及内部流程的优化,在计量、车辆、进出厂过程中减少人为干预因素,防止作弊使假的发生,减少管理漏洞,同时每辆进入煤场车辆必须按照事先设定的顺序进出卸货地点,使卸货地点的车辆保有量达到一个合理的数据,使车辆排号入厂顺利畅通,能够有效提高入出厂的效率,最后排队信息通过系统公平公开的通过LED屏展示给司机,让排队的顺序更透明化,企业信誉提升,维护了车辆管理现场的顺序,避免了治安事故的发生。

金隅冀东水泥党委副书记、总经理孔庆辉表示:信息化建设是金隅冀东水泥保持行业竞争力的核心之一。在此前与 SAP 的合作中,金隅冀东实现了以 SAP ERP 为核心的业务标准化管理。此次双方拓展合作内容,全面升级至 SAP S/4HANA,将搭建起行业领先的信息化、网络化、智能化体系,开创金隅冀东水泥信息化建设的新格局。

衡安无人值守称重系统,衡安物流管理一卡通系统,主要内容如下:

目前,通过车辆运输智能调度系统投入生产运行,已经初步实现了原煤及各类物料运输的智能化管理,使数据终端智能化、设备自动化、全程可视化管理,提升了物料运送管理的整体效率,大大节约时间成本、人力成本、减轻劳动强度、提升安全管理、有效的提高企业信息化自动化程度。

海螺水泥第一个“无人化”工厂

无人值守称重管理系统及一卡通物流管理系统;

在安徽全椒海螺水泥有限责任公司智能工厂,机器人在不间断检测样品质量。据水泥人网了解,智能工厂设备自行检测、数据自动归集、隐患提前暴露,使现场巡检工作量下降40%,设备运行周期延长37%,专业用工优化20%以上。

衡安客商平台:客户、物流公司自助登记派车信息,自助跟踪查询业务信息;

据水泥人网了解,全椒海螺水泥智能化工厂主要特征是生产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的关联性。即从石灰石开采、原燃材料进场,到水泥产品发运出厂,全部采取全流程化和自动化闭环作业,基本实现了生产过程的无人化,以及资源利用、质量控制和生产控制的智能化。矿山生产效率提升约12%,柴油消耗降低约7%,轮胎消耗降低约30%。除了有计划、有组织的检修作业,一天24小时,在全椒海螺水泥厂生产现场几乎看不到工人。

销售管理:销售收款、销售订单录入、审核,余量控制,销售订单追加删除;

西南水泥引入线上采购

衡安自助终端自助发卡:实现司机刷身份证自助发卡;

西南水泥近年来引入了线上采购平台,所有企业则都可以通过这个平台直接在网上下单购买所需的低值易耗物资,未来还将逐步引入电器开关、五金工具等。从质量、品质和价格上看,采购京东自营的商品,品质有保障,性价比较高,平均价格比传统采购模式低10%—30%,对于西南水泥乃至中国建材这样庞大的企业来说,采购成本降低10%—30%,将是一个巨大的数字,不可小觑!

人工发卡:实现司机刷身份证或输入身份证号发卡;

华新水泥引入智慧采购

门禁:过磅车辆刷卡审核入厂、过磅车辆刷卡审核出厂、办公车辆办理固定卡;

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车辆排队管理:车辆入厂排队,大屏幕显示排队信息、语音叫号、手机APP提醒;

作为水泥行业中极具代表性的数字化转型先行者华新水泥,与京东达成战略合作。京东企业购与华新水泥的合作,意味着华新水泥可直接在其SRM办公平台中浏览京东企业购选定物资的商品介绍、价格等信息,通过SRM系统下单即可直接完成采购。实现低值易耗品采购工作平台化,有效降低管理成本,缩短采购周期,将采购工作精力更多集中到重要的战略物资采购上。目前业务覆盖湖北、湖南、重庆、四川、云南等十多个省市,网上水泥销量占比已达90%以上。

过磅管理:无人值守自动称重管理;

冀东水泥智能制造项目取得成效

卸货确认管理:通过手持机卸车确认,现场扣水扣杂;

水泥厂的智能化理念,不仅仅是在人员的减少方面,在降本增效方面也是有着非常重要的意义。据水泥人网了解,经过多年的实践,冀东水泥智能制造项目已初见成效。一是生产效率有效提高,生产成本进一步降低。其中劳动生产率提高30%,单位产品能耗降低35%,设备维修成本下降20%,故障停机率下降30%。二是“绿色制造”理念进一步深化。年节约标煤385万吨,减排二氧化碳近1000万吨,年消耗电石渣、粉煤灰等固废2500吨以上。三是企业的服务水平、品牌美誉度、社会知名度大幅提升。尤其是物流管理系统的应用,既提高了物流发运效率,又获得了物流企业和市场客户认可,以实际业务应用践行了共创共赢理念。

运费结算管理:运费合同管理、运费结算管理;

南方水泥最大程度实现水泥厂数字化与智能化

财务系统对接:产品发货,收货后自动生成用友NC系统的销售出库单和采购入库单;

据水泥人网了解,槐坎南方日产7500吨熟料生产线,从矿山到熟料企业、到水运码头,全部物料采用皮带输送,基本消除了之间的汽车运输环节,大大改善了当地生产生活环境。