在生料粉磨系统中用立磨替代球磨机澳门新浦京手机版,该公司生产线各项运行指标平稳

作者:供应商    发布时间:2020-03-14 16:02     浏览次数 :

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  该公司水泥粉磨生产线使用的HXLCM-4300立式水泥磨是华新自主研制的立式磨,它填补了国内自产立磨生产水泥的空白。同时,该立式水泥磨在华新众多分子公司中也是首次使用。在公司高管的高度关注和技术中心、襄樊公司、宜昌公司等兄弟单位的大力支持和帮助下,襄城公司与建安公司技术人员通力合作,克服种种困难,使该立磨仅仅经过4天的调试便一次性投料成功。

 目前,该公司全线设备运行正常,出磨水泥质量稳定,有望于12月达标达产。

摘要: 北京时间10月2日9时58分,西巴项目第一台水泥磨成功投产运行,标志着公司水泥粉磨线从工程建设阶段转入水泥生产阶段,开启了新的征途。   海螺与国投合作的西巴项目公司第一台水泥磨成功投入运行    在全国人民欢度建国67周年喜庆时刻,顽强的西巴人正以他们的方式奋战在海外项目一线,用实际行动向祖国母亲献上赤子之礼——北京时间10月2日9时58分,随着磨机隆隆的轰鸣声,西巴项目第一台水泥磨成功投产运行,标志着公司水泥粉磨线从工程建设阶段转入水泥生产阶段,开启了新的征途。   这一刻,卧龙盘旋,人心激动;这一刻,项目公司中印员工不分国籍,欢呼雀跃;这一刻,美丽的南太平洋岸边奏响了欢乐的乐章,历经数百日辛勤汗水的浇灌和滋润,“海螺之花”又一次在异国他乡绚丽绽放!海螺胜利的号角再次在异国他乡响起,紧随“一带一路”的铿锵步伐,书写新的传奇与辉煌!      磨机开始运行      精心操作,严密监控      投料运行正常   西巴项目水泥生产线于9月15日正式进入设备单机调试阶段,9月30日、10月1日,相继完成A磨出磨、入库、入磨系统设备联动试机,具备带负荷生产条件。      召开试生产准备研讨会   项目公司动员一切可以动员的力量,全力协助水泥分厂,全体干部员工加班加点,克服重重困难,确保了安装和调试任务的顺利完成,为成功生产出第一批水泥做好了准备。      水泥生产线远眺   公司在顺利完成一期熟料生产线顺利点火投产、磨机成功投入运行的同时,着力完善供销两个市场建设,不断扩大调研和走访,增加与供应商的沟通与互动,宣传海螺水泥产品优势,通过实地拜访寻找潜在客户,增强客户合作信心和信任度,不断完善销售渠道,为公司水泥顺利投放市场提供保障。      新合作伙伴的洽谈和沟通      开展市场调研   下阶段,西巴项目公司将继续保持顽强拼搏,战天斗地的工作作风,全体干部员工团结一致,奋勇向前,用自己的实际行动向股东方、集团和股份公司交上一份满意的答卷,为海螺集团海外发展战略增光添彩。      码头一景

摘要: 发布时间: 2012年8月,合肥水泥研究设计院(简称合肥院)中建材(合肥)粉体技术装备有限公司开发的,由两套HFCG180-160辊压机配套一台φ4.6×14.5m开流水泥粉磨系统在合肥院总承包的新疆克州青松6000t/d水泥熟料生产线顺利投产。2012年10月,由业主方和总承包方共同对该生产线的粉磨系统进行了连续3天性能测试,其结果为:生产PO42.5#水泥,比表面积358m2/kg时,系统产量为356t/h,系统电耗为:28.43kWh/t;生产PC32.5#水泥,比表面积364 m2/kg时,系统产量为383t/h,系统电耗为:25.75kWh/t。该生产线的投产标志着世界上单套产量最大的水泥成品粉磨系统得到成功应用,并且该粉磨系统电耗指标同时达到了当今国际先进水平。 该生产线的联合粉磨系统由两套独立的辊压机闭路系统与一套开流球磨机组成,辊压机系统喂入球磨机的物料最细超过300m2/kg比表面积,充分发挥了辊压机料层粉碎的节能优势,辊压机的实际使用功率达到9kWh/t,使球磨机实际功率降到了11 kWh/t,实现了在大规模水泥粉磨系统中的低电耗运行目标。 该系统是在应用了合肥院获得2011年度国家科技进步奖的“大型新型干法水泥生产线粉磨关键装备的研发与应用”科技成果的基础上,开发应用了一系列的最新技术和装置取得成功的,为改造早期建设的小型辊压机加球磨机的联合粉磨系统提供了可靠的技术和成功的范例。 该水泥粉磨系统是由合肥院和新疆青松建化共同论证和完成的,是双方战略合作的又一重大成果,也是院所与企业建立战略联盟共同推进科技进步又一成功的典范。具有四大优势:一是.避免了辊压机设备过大、过重带来的加工、运输、检修等问题;二是两套辊压机自成独立系统,便于管理、调整和控制,同时两套辊压机配置一套球磨机,可以互为备用;三是具有灵活调节水泥成品颗粒分布的功能,通过适当调节两套辊压机系统入磨物料的差异,即可改变成品的颗粒级配;四是进一步降低研磨体的大小,球磨机可靠性进一步提高,车间噪音进一步降低。 合肥院将继续在水泥粉磨技术及装备方面进行深入的研究,包括各种新型粉磨工艺系统、各种装备的有机组合、基于各种新工艺所产生的新装备的研发以及基于优化水泥产品性能的各种混合材大掺量复合掺加等,为水泥工厂的个性化设计,提高水泥熟料的利用率以及水泥成品的性能,为水泥生产企业降本增效,为推动我国水泥工业的技术进步而不懈努力。 相关文章:

水泥工业大型制造设备国产化的*后一个技术堡垒被成功突破。中国中材集团总经理谭仲明近日在辽宁省辽阳市宣布,国外产品长期垄断国内水泥生产线高端设备市场的格局已被打破,中材旗下天津水泥工业设计研究院有限公司(以下简称中材天津院)自主研发的首台大型辊式磨成功投产运行,使中材集团在水泥装备领域形成了完整的产业链和服务链,并在国际市场处于*水平。 节能减排对粉磨设备提出高要求 中国是水泥生产和消费大国,水泥工业节能减排以及增长方式的转变一直是重点之一,这也关系到中国的水泥工业能否实现又好又快可持续发展之路。 中国水泥协会副会长曾学敏曾表示,水泥节能减排的途径主要有几点,即水泥工业结构的调整、新型干法水泥生产线余热发电项目的推广、高效粉磨设备及技术的推广,此外还有使用水泥助磨剂、电机拖动系统变频调速节能改造、新型高效预分解系统推广、水泥窑焚烧垃圾、提高水泥质量等。 水泥工业结构调整的核心内容是大力发展新型干法促进落后产能淘汰。《水泥工业发展专项规划》提出,到2010年新型干法水泥比重达到70%,这意味着“十一五”期间必须至少淘汰落后水泥产能2.5亿吨(每年淘汰5000万吨),同时该部分产能空间主要以4000t/d级新型干法生产线替代。这同时也就对水泥设备的国产化、大型化提出了更高要求。 特别是水泥生产线上的粉磨设备。粉磨设备主要应用于生料制备、煤粉制备和水泥粉磨等环节,其电量消耗占水泥生产综合电耗的62%~68%。从当前各类型粉磨系统的发展趋势看,在粉磨系统推行节能降耗,曾学敏认为其主要途径包括:在生料粉磨系统中用立磨替代球磨机;在水泥粉磨系统中,特别是年产100万吨水泥粉磨站,选用辊压机联合粉磨系统替代球磨机;在煤磨系统中,用立磨替代风扫磨。 立磨又称为辊式磨、环辊磨、中速磨。曾学敏表示,综合考虑各方面的因素,立磨是水泥生产过程中各种物料粉磨的*设备,如果到2010年有60%的球磨机由立磨或辊压机联合粉磨系统替代,则可实现22.7亿千瓦时的节电量,相当于节约标准煤81.7万吨。 国外垄断水泥高端设备市场 在粉磨系统中,生料粉磨*重要,其主要任务是将各种原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。国际上,自上世纪70年代以后开始大量用于新型干法的生料粉磨,至90年代90%的新建项目采用辊磨制备生料。 *表示,与球磨技术相比,生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外,还具有集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体;系统流程简单;烘干能力强;允许入磨粒度大,放宽了对破碎产品的要求等优势。 据记者了解,目前我国4000t/d以上的水泥熟料生产线,生料磨已基本全部采用立磨,而2500t/d及以下的熟料生产线上,生料磨还较多采用管磨或少量立磨。 尽管辊磨满足了水泥生产线不断大型化的配套要求,但国产辊磨技术起步较晚,与国际*相比差距较大。虽然在引进消化技术的同时也进行了自主开发,但是至2000年也只能满足2500t/d生产线的配套要求,系统产量200t/h、5000t/d级以上配套生料辊磨完全依赖进口。 “水泥工业大型生料辊式磨长期依赖进口,严重阻碍了我国水泥工业的发展和进步。”国务院参事室副主任蒋明麟这样表示。 为了解决我国大型水泥生产线生料辊磨国产化问题,填补该领域的空白,提高我国水泥装备技术水平,降低工程项目投资,同时促进我国水泥装备开发设计、加工制造、耐磨材料等相关技术的进步,提高国际竞争力。国家“十五”重大技术装备研制项目———“日产10000吨水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目”,便将“大型辊式生料磨研制”作为了重要专题,确定开发产量400t/h的生料辊磨。该项目由原国家经贸委组织、中材天津院主持。 中材天津院的突破 此次中材天津院自主研发的*大辊式磨的成功投产运行,标志着我国自主研发的5000t/d以上水泥生产线技术装备国产化实现了一次重大突破。业内*们认为,这对完成替代国外同类进口产品、调整水泥产业结构、促进水泥工业节能减排、发展循环经济具有*重要的意义。 据了解,从上世纪70年代后期,中材天津院开始辊式磨研究工作。经过二十多年的潜心研发,中材天津院已掌握辊式磨的核心关键技术。在2000年后,其开发的配套2500t/d、3500t/d水泥熟料生产线辊式磨分别得以成功应用。2007年3月,中材天津院与辽宁富山水泥公司签订了第一台配套于5000t/d水泥熟料生产线辊式磨合同,实现了5000t/d级熟料生产线的立磨国产化,系统于2008年9月成功投产,并很快达到了预期目标。 中材天津院院长于兴敏称,这台5000t/d辊式磨可以取代进口产品,除具备价格优势,在供货工期系统服务方面的优势更加明显。这台辊式磨供货工期为10个月,比国外同类产品缩短了8个月,充分满足了水泥厂为期一年的建设周期,“天津院在辊式磨供货工期上的优势,短期内不会被超越”。 除在国内成功投入运行,中材天津院还与台湾幸福水泥股份有限公司合作,越南5000t/d水泥生产线用7台原料、熟料及煤粉辊式磨供货合同也得以签订,从而将自主研发的国产化5000t/d级辊式磨成功推向海外。 截至目前,中材天津院5000t/d生料立磨已销售近十台,其辊式磨产品也广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、煤炭等行业,已有50余台套产品投入运行。此外,中材天津院研发的大型破碎机、大型生料辊式磨、新一代预分解系统、二档短窑、第四代行进式稳流冷却机、窑头窑尾高效大型收尘器、高效燃烧器等都取得了良好的成果,并陆续推向国内外市场。 业内*认为,中材集团多年来坚持以市场为导向,对行业发展趋势把握准确,善于掌握市场需求,随着辊式磨核心装备技术的攻克,其全球*大国际工程承包商的地位将更为巩固。