在生料粉磨系统中用立磨替代球磨机,2011年度全国建材行业技术革新奖由

作者:供应商    发布时间:2020-03-12 05:29     浏览次数 :

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水泥工业大型制造设备国产化的*后一个技术堡垒被成功突破。中国中材集团总经理谭仲明近日在辽宁省辽阳市宣布,国外产品长期垄断国内水泥生产线高端设备市场的格局已被打破,中材旗下天津水泥工业设计研究院有限公司(以下简称中材天津院)自主研发的首台大型辊式磨成功投产运行,使中材集团在水泥装备领域形成了完整的产业链和服务链,并在国际市场处于*水平。 节能减排对粉磨设备提出高要求 中国是水泥生产和消费大国,水泥工业节能减排以及增长方式的转变一直是重点之一,这也关系到中国的水泥工业能否实现又好又快可持续发展之路。 中国水泥协会副会长曾学敏曾表示,水泥节能减排的途径主要有几点,即水泥工业结构的调整、新型干法水泥生产线余热发电项目的推广、高效粉磨设备及技术的推广,此外还有使用水泥助磨剂、电机拖动系统变频调速节能改造、新型高效预分解系统推广、水泥窑焚烧垃圾、提高水泥质量等。 水泥工业结构调整的核心内容是大力发展新型干法促进落后产能淘汰。《水泥工业发展专项规划》提出,到2010年新型干法水泥比重达到70%,这意味着“十一五”期间必须至少淘汰落后水泥产能2.5亿吨(每年淘汰5000万吨),同时该部分产能空间主要以4000t/d级新型干法生产线替代。这同时也就对水泥设备的国产化、大型化提出了更高要求。 特别是水泥生产线上的粉磨设备。粉磨设备主要应用于生料制备、煤粉制备和水泥粉磨等环节,其电量消耗占水泥生产综合电耗的62%~68%。从当前各类型粉磨系统的发展趋势看,在粉磨系统推行节能降耗,曾学敏认为其主要途径包括:在生料粉磨系统中用立磨替代球磨机;在水泥粉磨系统中,特别是年产100万吨水泥粉磨站,选用辊压机联合粉磨系统替代球磨机;在煤磨系统中,用立磨替代风扫磨。 立磨又称为辊式磨、环辊磨、中速磨。曾学敏表示,综合考虑各方面的因素,立磨是水泥生产过程中各种物料粉磨的*设备,如果到2010年有60%的球磨机由立磨或辊压机联合粉磨系统替代,则可实现22.7亿千瓦时的节电量,相当于节约标准煤81.7万吨。 国外垄断水泥高端设备市场 在粉磨系统中,生料粉磨*重要,其主要任务是将各种原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。国际上,自上世纪70年代以后开始大量用于新型干法的生料粉磨,至90年代90%的新建项目采用辊磨制备生料。 *表示,与球磨技术相比,生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外,还具有集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体;系统流程简单;烘干能力强;允许入磨粒度大,放宽了对破碎产品的要求等优势。 据记者了解,目前我国4000t/d以上的水泥熟料生产线,生料磨已基本全部采用立磨,而2500t/d及以下的熟料生产线上,生料磨还较多采用管磨或少量立磨。 尽管辊磨满足了水泥生产线不断大型化的配套要求,但国产辊磨技术起步较晚,与国际*相比差距较大。虽然在引进消化技术的同时也进行了自主开发,但是至2000年也只能满足2500t/d生产线的配套要求,系统产量200t/h、5000t/d级以上配套生料辊磨完全依赖进口。 “水泥工业大型生料辊式磨长期依赖进口,严重阻碍了我国水泥工业的发展和进步。”国务院参事室副主任蒋明麟这样表示。 为了解决我国大型水泥生产线生料辊磨国产化问题,填补该领域的空白,提高我国水泥装备技术水平,降低工程项目投资,同时促进我国水泥装备开发设计、加工制造、耐磨材料等相关技术的进步,提高国际竞争力。国家“十五”重大技术装备研制项目———“日产10000吨水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目”,便将“大型辊式生料磨研制”作为了重要专题,确定开发产量400t/h的生料辊磨。该项目由原国家经贸委组织、中材天津院主持。 中材天津院的突破 此次中材天津院自主研发的*大辊式磨的成功投产运行,标志着我国自主研发的5000t/d以上水泥生产线技术装备国产化实现了一次重大突破。业内*们认为,这对完成替代国外同类进口产品、调整水泥产业结构、促进水泥工业节能减排、发展循环经济具有*重要的意义。 据了解,从上世纪70年代后期,中材天津院开始辊式磨研究工作。经过二十多年的潜心研发,中材天津院已掌握辊式磨的核心关键技术。在2000年后,其开发的配套2500t/d、3500t/d水泥熟料生产线辊式磨分别得以成功应用。2007年3月,中材天津院与辽宁富山水泥公司签订了第一台配套于5000t/d水泥熟料生产线辊式磨合同,实现了5000t/d级熟料生产线的立磨国产化,系统于2008年9月成功投产,并很快达到了预期目标。 中材天津院院长于兴敏称,这台5000t/d辊式磨可以取代进口产品,除具备价格优势,在供货工期系统服务方面的优势更加明显。这台辊式磨供货工期为10个月,比国外同类产品缩短了8个月,充分满足了水泥厂为期一年的建设周期,“天津院在辊式磨供货工期上的优势,短期内不会被超越”。 除在国内成功投入运行,中材天津院还与台湾幸福水泥股份有限公司合作,越南5000t/d水泥生产线用7台原料、熟料及煤粉辊式磨供货合同也得以签订,从而将自主研发的国产化5000t/d级辊式磨成功推向海外。 截至目前,中材天津院5000t/d生料立磨已销售近十台,其辊式磨产品也广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、煤炭等行业,已有50余台套产品投入运行。此外,中材天津院研发的大型破碎机、大型生料辊式磨、新一代预分解系统、二档短窑、第四代行进式稳流冷却机、窑头窑尾高效大型收尘器、高效燃烧器等都取得了良好的成果,并陆续推向国内外市场。 业内*认为,中材集团多年来坚持以市场为导向,对行业发展趋势把握准确,善于掌握市场需求,随着辊式磨核心装备技术的攻克,其全球*大国际工程承包商的地位将更为巩固。

摘要:   由中材国际(南京)和溧阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4、LRM40.4生料、LRMS32.4矿渣立磨日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产线工程(LRM38.4生料两台)、云南活发集团刘总旗水泥厂3200t/d熟料生产线(LRM40.4生料、LRMS32.4矿渣立磨各一台)中成功投入运行,各项指标均达到设计目标。   其中LRM38.4实际产量达220t/h(设计产量 190~220t/h),MF=0.95,产品细度R80μm=10-12%;单机电耗:7.3kWh/t;系统电耗:15.2kWh/t·生料。   LRM40.4实际产量达285t/h(设计产量 190~220t/h),MF=1,产品细度R80μm=10-12%;单机电耗:7.3kWh/t;系统电耗:14.7 kWh/t·生料。   为年产30万吨矿渣微粉配套的LRMS32.4矿渣磨实际产量达47.5t/h(干基),成品细度420~450m2/kg,单机电耗:30.8kWh/t;系统电耗:41.8kWh/t。   实际连续运行结果表明:磨机产质量稳定,电耗指标优于业内平均水平,运转平稳,减速机的垂直振动、水平振动均在2mm/s以内。磨机压差:生料磨在7500~8500Pa,矿渣磨在2500Pa左右,成品细度控制灵敏。生料磨对原材料的粒度适应性较强,平均粒度从40~80均能平稳运行, 最大入磨粒度100mm,更有个别粒度达到120mm情况下振动无异常,且对供热条件表现出很高适应性,出磨气体温度在70℃甚至更低时仍能高产良好运行, LRM40.4冷磨产量达到150t/h;矿渣磨通过精确控制喷水量热耗较低,炉温波动时适应性较好,操作性较佳,得到业主方的充分肯定。由于刚投运,考虑设备的磨合,达产后均未作进一步提产试验,但从磨机实际表现及主机功率富余量来推断均有进一步提产潜力,业主表现出了很高的信心。   LRM系列立磨具有能实现空(轻)载起动;配备的高效选粉机,能适应不同的产品细度要求;通过翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,便于检修;配置喷水装置,便于料层稳定,立磨振动小;液压系统操作压力低,磨机运转平稳等主要特点。尤其是矿渣立磨采用4个相同磨辊配置,主辅辊可随时切换,极大地提高了运转率,性价比极高。   为年产60万吨矿渣微粉配套的LRMS46.4矿渣磨(台时产量90t/h),将于4月投产,为4000t/d水泥熟料生产线配套的LRM43.4生料磨(台时产量300~320t/h)也即将于近期投产, LRMC43.4水泥磨有望年内投产。届时,我公司立磨将形成一定的系列,较好的满足市场需求。

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华新装备公司的现代化厂房

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 华新水泥(黄石)装备制造有限公司生产的水泥装备,在质量、节能、可靠性3个方面已经走在全国前列。该公司正在积极实施“走出去”战略,参与全球市场竞争。目前,华新装备正为新西兰一家水泥公司提供备件,并与越南、新西兰、菲律宾等国家的企业洽谈业务。

中国建筑材料联合会 中国机冶建材工会全国委员会

人物简介:李叶青,男,54岁,教授级高级工程师,享受国务院特殊津贴专家,硅酸盐国家重点实验室学术委员,武汉理工大学产学研合作特聘首席专家,入选国家百千万人才工程,现任华新水泥股份有限公司总裁兼技术中心主任。

 据华新装备技术总顾问李永忠介绍,公司制造的水泥装备,有的已经达到世界先进水平,370t/h、470t/h的HXSLM4600和HXSLM5000生料立式磨,以及Φ6m×12m生料球磨机,Φ5m×15m水泥球磨机和Φ5.0m×72m回转窑等产品在业内具有较高的知名度。这些为公司参与全球竞争打下了良好基础。

建筑材料行业技术革新奖

在李叶青的办公室里,有一幅装裱朴素的书法“激情铸就梦想”,6个遒劲有力的大字,正是他30多年技术职业生涯的真实写照。

 华新水泥股份公司总裁助理、华新装备公司总经理(Holcim 公司中国区首席代表)李恩对记者说,公司已经有近5年的矿渣和生料立磨制造与经验,新开发的水泥立磨以及在襄阳、涪陵、郴州、株洲等地的公司成功应用了1年。公司的目标是要成为国际水泥装备的领先者。

30多年来,李叶青一直在一线从事水泥行业的研发、设计和产业化工作。他紧扣时代脉搏,瞄准世界最前沿和最先进技术,在水泥工业技术、产品、装备、工程、新材料及可替代原燃料等领域,先后主持完成了国家“863”、“973”重点科技攻关和省部级科技攻关项目20余项,荣获国家科技进步二等奖2项、省部级科技进步一等奖3项;主持制定国家标准4项,获授权发明专利32件,获重大科技成果20项,发表科研论文40余篇,被公认是我国水泥产业技术进步及产业化的领军人物。

 据华新装备市场部部长彭俊介绍,华新水泥是一个注重社会责任、注重产品质量的上市公司。华新装备延续了总公司的理念,致力于向客户提供高质量、易于操作和维护的节能环保型产品,注重以良好的服务来取得客户的信任。

2011年第2期(总024期)

以李叶青主持和领衔完成的科技成果和技术创新实践,极大地推动了我国水泥行业的技术进步和产业升级,同时让华新这家百年老厂持续焕发青春活力,在低碳水泥、水泥窑协同处置、节能减排、工业系统生态设计、安全生产及职业健康等多个领域具有领导地位,企业由30多年前的一家单纯从事水泥生产的企业,发展为涉足水泥、混凝土、骨料、环保、装备制造及工程、新型建筑材料等领域全产业链一体化的全球化建材集团。

 华新装备公司依托百年华新的技术优势,集设计、研究、制造、安装、应用于一体,可以为客户提供设计、优化、人员培训和安装服务。现在公司建立了新厂,扩大了产能,在满足华新水泥高速发展所需装备的同时,完全有能力满足国内客户和国际市场的需求。

全国建筑材料行业技术革新奖励工作办公室               2011年6月28日

年轻有为,样板工程为华新技改和发展奠定坚实技术基础

 

1987年10月,怀着干一番事业的激情,年仅23岁的李叶青做出了他人生之中一个重大决定:放弃令人羡慕的大学老师优越职业,来到华新水泥当了一名基层技术员。

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2011年度全国建材行业技术革新奖冠名“华新杯”

华新水泥是我国水泥工业的摇篮,早在上个世纪50年代,毛泽东主席曾将华新誉为“远东第一”,她为新中国的社会经济发展作出了巨大贡献。然而,由于受到传统计划经济的束缚,自此之后的近四十年,华新一直无法“长大”,始终徘徊在一百万吨的水平,企业的影响力也跌落到历史低谷。

华新装备制造的5.4米立磨,在华新旗下分子公司成功运用

根据“华新水泥股份有限公司”的申请,按照《建材行业技术革新奖管理办法》的有关规定,经过建材行业技术革新奖领导小组研究决定,2011年度全国建材行业技术革新奖由“华新水泥股份有限公司”以“华新杯”冠名。日前,中国建筑材料联合会和中国机冶建材工会全国委员会已经与华新水泥股份有限公司签订了《关 于冠名支持“建材行业技术革新奖”工作协议》。

一来到企业,李叶青就深入到车间、工段、班组,很快便熟悉了水泥的生产、工艺、设备、销售等相关环节,迅速成长为一名技术骨干。但李叶青发现:华新40年代一流的设备,到了80年代末还有70%以上的设备仍在超期服役,生产能力达到了极限,不仅能耗高,效率低,而且水泥生产过程中产生的粉尘,让水泥厂给人留下了“光灰”的印象。

根据华新水泥股份有限公司推荐,经建材行业技术革新奖领导小组研究决定,同意华新水泥股份有限公司副总裁兼工会主席周家明同志参加2011年度“建材行业技术革新奖”评奖工作领导小组,参与评奖的领导工作。

“水泥不应该是‘污染’的代名词,华新要让‘美好的世界从我们开始’。”李叶青誓言,一定要实现这个梦想。